Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerk

SINOU ist ein erfahrener Hersteller, der sich auf textile Umweltschutz-Abwasserausrüstungen konzentriert Maßgeschneiderter Druck- und Färbe-Abwassertank-Rührer für weltweites Drucken, Färben und Textilveredelung Fabriken.

Entwickelt mit dem Ziel, die Hauptprobleme des Druckabwassers zu lösen: viele kurze Baumwoll-/Polyesterfasern, variabler pH-Wert (4–12), hochkonzentrierter Farbstoffschlamm und leichte Wicklungskorrosion der Ausrüstung.

Ausgestattet mit Anti-Faser gewundenes Laufrad, doppelte Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid und optionales Antriebssystem mit variabler Frequenz, unser Das Rührwerk sorgt für eine homogene Mischung von Entfärbemittel, Flockungsmittel und Rohfarbstoffabwasser und vermeidet die Vermeidung von Tankböden Schlammkruste und optimiert die Effizienz der biochemischen Behandlung.

Wir passen Wellenmaterial, Laufradgröße und Korrosionsschutz individuell an Qualität und Installationsform entsprechend der tatsächlichen Abwasserzusammensetzung, um vielfältige Druck- und Färbeverfahren zu lösen Probleme bei der Abwasseraufbereitung.

Produktdetails

1. Exklusives gebogenes Anti-Winding-Laufrad

(1) Verwenden Sie eine gebogene Klinge mit stromlinienförmigem Spalt, die ausschließlich für textile Stapelfasern geeignet ist. Das spezielle Design der Lichtbogenstrecke verhindert ein Aufwickeln Kurzfasern aus Baumwolle, Polyester und Wolle, die häufig in Druckabwässern vorkommen.

(2) Optional drei Materialqualitäten: Edelstahl SUS304, hochsäurebeständiger Edelstahl SUS316L, natur Gummierte Legierung für Farbstoffabwasser mit hohem Chloridgehalt; Die Klingenkante ist um 3–5 mm verdickt, um einem ständigen Scheuern standzuhalten Pigmentpartikel und Farbstoffrückstände.

(3) Durch CFD-Flüssigkeitssimulation optimiert, um eine spiralförmige dreidimensionale Zirkulationsströmung mit größerer Durchflussrate und niedrigerer Strömung zu bilden Rotationswiderstand, Anpassung der variablen Schlammkonzentration an intermittierende Druckentwässerung.

2. Integrierte geschmiedete, korrosionsbeständige Rührwelle

(1) Komplette Schmiedebearbeitung in einem Schritt, keine Schweißnaht am Wellenkörper, um Risskorrosion bei Wechsel zu verhindern Säure-Base-PH(4~12)-Farbstoffmedium.

(2) SUS316L-Vollwelle als Standardoption für die meisten Druckereien; maßgeschneiderte Hastelloy-Welle erhältlich für Hochchloriertes, salzhaltiges Reaktivfarbstoffabwasser.

(3) Präzise Spiegelpolitur auf der Außenfläche, reduziert Pigmentanhaftung und Reibungsabrieb durch suspendierte Feinpartikel Feststoffpartikel verlängern die Lebensdauer bei längerem Eintauchen erheblich.

3. Doppelte Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid

(1) Double-End-Hartlegierungs-Siliziumkarbid-Doppeldichtungsstruktur, anders als gewöhnliche Einzelgummidichtung Rührwerk; beständig gegen Erosion von Druckhilfsmitteln, Tensiden und Pigmenten mit feiner Körnung.

(2) Sekundärer Hilfsring aus Fluorkautschuk anstelle von gewöhnlichem Nitrilkautschuk, um Alterungsfehler wirksam zu vermeiden starke alkalische Farbflottenkorrosion.

(3) Geteilte, abnehmbare Dichtungskonstruktion, ermöglicht den einteiligen Austausch vor Ort ohne Demontage der gesamten Welle und Laufrad, spart Wartungsarbeitskosten für die Druckwerkstatt.

4. Versiegelte geräuscharme Reduziereinheit

(1) Vollständig geschlossenes, in Öl getauchtes Untersetzungsgetriebe, staubdicht und gegen Farbdampfkorrosion, internes Getriebe mit Abschreckung legierter Stahl für hohe Drehmomentleistung beim Rühren hochviskoser, konzentrierter Farbstoffschlämme.

(2) Unabhängige Öllagerkammer mit auslaufsicherer Dichtung, um zu verhindern, dass Abwasserdampf in die Schmierung eindringt Öl kann zu Getrieberost und ungewöhnlichem Verschleiß führen.

(3) Kompaktes Layout, spart Installationsraum für den Umbau des Pools einer alten Druckerei mit schmalem Randraum.

5. Kundenspezifischer Außenmotor der Klasse IP55/IP68

(1) Standardmäßiger IE3-Hocheffizienzmotor, optionales IE4-Permanentmagnet-Energiesparmodell zur CO2-Reduzierung Modernisierung eines großen Färberei-Industrieparks; Isolierungsgrad F zur Anpassung an Hochtemperatur-Feuchtwerkstätten Umgebung.

(2) Doppelschichtiges, versiegeltes Motorgehäuse mit Korrosionsschutzbeschichtung auf der Außenfläche; Verkabelungsanschluss ausgestattet mit wasserdichter und beschlagfreier Gummistopfen, optionaler explosionsgeschützter EX-Motor für Druckwerkstatt mit flüchtigem Stoff organisches Farbstoffabgas.

(3) Unabhängige Wärmeableitungsstruktur zur Vermeidung von Überhitzung bei plötzlicher Überlastung durch konzentrierten Schlammzufluss während der zentralisierten Wäschewaschschicht.

6. Verstellbare Installationshalterung in verschiedenen Ausführungen

(1) Drei optionale Montagerahmen: seitliche Wandhalterung, obere vertikale feste Halterung, versenkte Hebeführung Schienenhalterung, frei anpassbarer rechteckiger Regeltank, runder geschlossener Schlammtank verschiedener Druckereien Layouts.

(2) Halterungsbasis aus Kohlenstoffstahl mit robuster Epoxid-Korrosionsschutzbeschichtung oder komplett aus Edelstahl, Einstellbares Bolzenlochdesign zur Feinabstimmung der Eintauchtiefe des Laufrads entsprechend den Echtzeitschwankungen des Wasserstands Abwasser färben.

Die Hebehalterung kann den gesamten nassen Teil aus dem Wasser heben, ohne dass das Poolwasser abgelassen wird, was für den Normalgebrauch praktisch ist Faserreinigung und Komponenteninspektion.

Technischer Parameter

FAQ

1.F: Kann dieses Rührwerk bei stark saurem und alkalischem Farbstoffabwasser mit einem pH-Wert von 4–12 eingesetzt werden?

● A: Ja. Wählen Sie die Konfiguration Welle + Fluorkautschukdichtung aus SUS316L; Für extra hohe Ausführung ist eine gummierte Ausführung erhältlich Chlorid-Abwasser, um Korrosionsschäden zu vermeiden.

2.F: Ist das gebogene Laufrad wirklich gegen das Aufwickeln von Kurzfasern aus Baumwolle und Polyester?

● A: Die speziell entwickelte, spaltgekrümmte Klinge reduziert das Faserwickeln erheblich. Im Vergleich zu Mixern mit gerader Klinge In Druckereien sinkt die Reinigungshäufigkeit um über 70 %.

3.F: Kann ich die Maschine ohne bauliche Veränderungen in bestehende alte Abwasserbecken installieren?

● A: Die seitliche Wandhalterung erfordert keine Umgestaltung des Betonfundaments, ideal für alte Druckereien Renovierungsprojekte mit begrenztem Platzangebot.

4.F: Was passiert, wenn die Abwasserschlammkonzentration während der zentralen Produktion plötzlich ansteigt?

● A: Die optionale VFD-Frequenzumwandlung passt die Geschwindigkeit flexibel an, um eine Motorüberlastung zu vermeiden. Wir konfigurieren auch Überlastung automatischer Schutz im Schaltschrank.

5.F: Wie lang ist die Lebensdauer der Gleitringdichtung im Farbstoffabwasser?

● A: Die doppelte Dichtung aus Siliziumkarbid und Fluorkautschuk hält unter normalen Arbeitsbedingungen normalerweise 8 bis 12 Monate länger als gewöhnliche Gummidichtungen.

6.F: Unterstützt dieses Modell die Installation im Freien in regnerischen Fabrikhöfen?

● A: Standardmäßiger IP55-Motor, optionale vollständig abgedichtete IP68-Struktur zur Anpassung an feuchte und regnerische Werkstattumgebungen im Freien.

7.F: Kann die Ausrüstung mit der Entfärber-Dosiermaschine und der Filterpresse zusammenarbeiten?

● A: Perfekte Abstimmung mit dem automatischen Dosiersystem und der Schlammfilterpresse zur Bildung eines vollständigen Druckabwassers Behandlungsablauf.

8.F: Wie lange ist die Garantiezeit für das Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerk?

● A: Ein Jahr volle Maschinengarantie; Nicht künstlich beschädigte Ersatzteile können innerhalb von 24 Stunden kostenlos ersetzt werden Garantiefrist.

Vorsichtsmaßnahmen für die Verwendung des Rührwerks für Abwassertanks zum Drucken und Färben

1. Inspektion vor dem Betrieb vor der Inbetriebnahme

(1)Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand genau: Das Laufrad des Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerks muss voll sein mindestens 200 mm von Abwasser überflutet; Trockenlauf ohne ausreichend Flüssigkeit führt schnell zu einer Beschädigung des doppelten Siliziumkarbids Gleitringdichtung.

(2) Reinigen Sie schwimmende Kleinteile: Entfernen Sie oberflächlich schwimmende Baumwoll-Stapelfasern, übrig gebliebene Stoffreste und massive Farbstoffe Blockiert den Laufradbereich und verhindert ein Verklemmen der Schaufeln nach dem Start.

(3) Schaltkreisprüfung: Bestätigen Sie, dass die Schaltschrankverkabelung intakt ist und keine losen Klemmen vorhanden sind, die durch die Werkstatt der Druckerei verursacht wurden Vibration; Überprüfen Sie, ob die VFD-Parametereinstellung mit den Schlammbedingungen vor Ort übereinstimmt.

2. Start- und Betriebsmanagement

(1) Nehmen Sie zuerst einen langsamen Start für den Frequenzumwandlungstyp Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerk an. Erhöhen Sie die Nenndrehzahl schrittweise, um eine sofortige Überlastung durch verdichteten Tankbodenschlamm zu vermeiden.

(2) Kontinuierlicher Betrieb während der zentralisierten Druckproduktion im Werk; Vermeiden Sie häufiges intermittierendes Starten und Stoppen. Häufiges Anlaufen führt leicht zu Motorüberhitzung und Ermüdungsverformung der Welle.

(3)Beobachten Sie den Betriebszustand regelmäßig: Überwachen Sie die Motortemperatur, die Gerätevibration und die Dichtungsleckage. hör auf Nehmen Sie den Betrieb sofort auf, wenn ungewöhnliche Geräusche auftreten oder Flüssigkeit aus dem Dichtungsteil tropft.

(4) Passen Sie die Rotationsgeschwindigkeit angemessen an die Echtzeit-Wasserqualität an: Erhöhen Sie die Geschwindigkeit, wenn Abwasserfasern & Schlammkonzentration steigt; Reduzieren Sie die Leerlaufdrehzahl während der produktionsfreien Zeit mit geringem Wasserverbrauch, um den Stromverbrauch zu senken.

3. Medium- und chemische Umgebungskontrolle

(1) Vermeiden Sie plötzliche drastische pH-Schwankungen im Abwasserbecken. Direkte Zugabe von konzentriertem Säure-/Laugen-Rohstoff in der Nähe des Einbauortes ist aus Gründen der örtlichen Verhinderung verboten starke chemische Korrosion an unter Wasser liegenden Teilen.

(2) Wenn Sie den Tank mit einem stark oxidierenden Reinigungsmittel reinigen, verkürzen Sie die Dauerbetriebszeit der Ausrüstung. Eine stark oxidierende Flüssigkeit beschleunigt die Alterung von Fluorkautschuk-Dichtungskomponenten.

4. Regelmäßige tägliche und periodische Wartung

(1)Tägliche Routine: Alle 7–10 Tage alle auf der gekrümmten Laufradoberfläche gewickelten Faserreste reinigen, um eine Faserverdickung zu verhindern Dies beeinträchtigt die Mischeffizienz und erhöht die Belastung.

(2) Monatliche Inspektion: Überprüfen Sie den festen Sitz der Befestigungsschrauben und der Wellenverbindung. Überprüfen Sie, ob die Dichtungsposition vorhanden ist weist Spuren von Farbstoffaustritt auf.

(3)Halbjährliche Wartung: Ersetzen Sie den alternden Fluorkautschuk-Hilfsdichtring. Kleinere Kratzer unter Rühren polieren Welle verursacht durch Pigmentpartikel, um die Korrosionsschutzschicht der Hauptwelle zu schützen.

(4) Langfristige Abschaltung (über 15 Tage): Heben Sie eingetauchte Komponenten aus dem Wasser, indem Sie die Halterung anheben, das Laufrad spülen und Reinigen Sie den Schaft mit neutralem, sauberem Wasser, um Farbstoff- und Pigmentreste abzuwaschen, und lagern Sie ihn nach dem Trocknen an der Luft, um ein Austrocknen zu vermeiden chemische Korrosion.

5. Erinnerung an besondere Arbeitsbedingungen

(1) Für im Freien installierte Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerke: Sorgen Sie für einen regensicheren Schutz Schaltschrank an stark regnerischen Tagen, um das Eindringen von Regenwasser zu verhindern, das zu einem Kurzschluss elektrischer Teile führen kann.

(2) Explosionsgeschützte kundenspezifische Einheit, die in Werkstätten mit flüchtigem Farbstoffgas verwendet wird: Die Demontage des Motors ist strengstens verboten Gehäuse in einer Umgebung mit brennbaren Gasen.

Im Winter mit niedrigen Temperaturen: Heizen Sie das Gerät vor dem offiziellen Betrieb 3 bis 5 Minuten lang im Leerlauf mit niedriger Drehzahl vor Passen Sie die erhöhte Viskosität von kaltem Farbstoffschlamm an.

Produktvergleich mit Wettbewerbern

Anpassungs- und Produktionsprozess

Schritt 1: Datenerfassung vor Ort und Bestätigung des technischen Schemas

Ingenieure erfassen vor Ort wichtige Parameter, darunter den pH-Wert des Abwassers, den Stapelfasergehalt, die Tankabmessungen, Installationsraum- und Korrosionsschutzanforderungen seitens der Druck- und Färberei.

Kombinieren Sie den einzigartigen Ballaststoffgehalt, Wechselnder Säure-Base-Arbeitszustand des Druckabwassers, um eine gezielte Struktur und ein individuelles Finish zu erzielen Zitat.

Bestätigen Sie den Laufradtyp und das Wellenmaterial (304/316L/Gummiauskleidung), Motorschutzgrad und Installationsformular mit dem Kunden vor der Auftragsunterzeichnung.

Schritt 2: CFD-Strömungssimulation und optimiertes Zeichnungsdesign

Das Forschungs- und Entwicklungsteam nutzt CFD-Fluidsimulationssoftware, um den Bogenmaß des gekrümmten Anti-Wicklungs-Laufrads und der Welle zu optimieren Durchmesser, passen Sie die Klingenspaltgröße basierend auf der tatsächlichen Faser an Konzentration, Ausgabe der fertigen Produktionszeichnung nach technischer Überprüfung.

Schritt 3: Rohstoffbeschaffung und Eingangskontrolle

Kaufen Sie einen maßgeschneiderten Edelstahlrohling, eine Siliziumkarbid-Dichtungskomponente, einen hocheffizienten IE3/IE4-Motor und eine Legierung Reduzierteile für Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerk. Alle eingetauchten Rohstoffe passieren Säure-Base Einweich-Korrosionsschutztest und Größenprüfung vor der Lagerung; unqualifizierte Rohbestände aussortieren, um sie später zu vermeiden Korrosionsversagen.

Schritt 4: CNC-Präzisionsbearbeitung und Korrosionsschutzoberflächenbehandlung

1. Die Hauptwelle verfügt über integriertes Schmieden + CNC-Finishdrehen und Hochglanzpolieren, um verborgene Schweißrisse zu vermeiden Gefahr;

2. Laufrad und Zubehör aus Edelstahl werden einer Beiz- und Passivierungsbehandlung unterzogen. Es werden gummierte Teile verwendet Hochtemperatur-Vulkanisations-Korrosionsschutzverarbeitung für stark korrosive Farbstoffabwässer;

3. Die Montagehalterung aus Kohlenstoffstahl ist mit einer dicken Epoxid-Korrosionsschutzfarbe beschichtet.

Schritt 5: Komponentenmontage und elektrisches Vor-Debugging

Professionelle Arbeiter montieren Reduzierstück, doppelte Gleitringdichtung aus Siliziumkarbid, Rührwelle und Anti-Wicklung Laufrad gemäß dem Montageprozessstandard des Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerks. Für die Frequenz Konvertierungsmodelle, voreingestellte VFD-Betriebsparameter, die an die Änderung der Druckabwasserkonzentration in der Werkstatt angepasst sind, Komplette Schaltungsinspektion.

Schritt 6: Simulierter Fabriktest zur Farbstoffabwasserbelastung

Jedes fertige Rührwerk wird einem 72-Stunden-Dauersimulationstest unterzogen Labor mit selbst aufbereitetem, faserreichem Säure-Laugen-Abwasser (simulieren Sie echtes Druckabwasser). Überprüfen Sie die Anti-Faser-Wicklung Leistung, Dichtungsdichtheit, Motortemperaturanstieg und Vibrationswert, um die Einhaltung des Designs zu gewährleisten Standard vor Auslieferung.

Schritt 7: Korrosionsschutzverpackung und Exportversand

Untergetauchte Metallteile mit Rostschutzfett bestreichen, Kernkomponenten mit feuchtigkeitsbeständiger Kunststofffolie umwickeln; Ort Kompletter Ausrüstungssatz, Ersatzdichtungsteile und Bedienungsanleitung in einer Export-Sperrholzkiste, um Schäden zu vermeiden beim Seetransport über große Entfernungen für Druckprojekte in Übersee.

Schritt 8: Fernberatung nach dem Verkauf und Inbetriebnahme vor Ort

Bereitstellung von Online-Video-Installationsanleitungen für alle Kunden; für Großbestellungen und einen großen Färbe-Industriepark in Übersee Projekte, organisieren Sie technische Ingenieure vor Ort für die Installationsfehlerbeseitigung des Druck- und Färbe-Abwassertanks Mixer Agitator schulen Bediener in der Zwischenzeit in täglichen Wartungspunkten, die auf die Färbeabwasserumgebung abzielen.

Schritt 9: Lebenslanger After-Sales-Follow-up-Service

Implementieren Sie eine 1-jährige Vollgarantie auf die Maschine; Selbstkostenpreis bereitstellen Ersatzteilversorgung und technischer Modernisierungsservice der Ausrüstung während der gesamten Lebensdauer.

Inspektionsgegenstände und Testdaten

1. Anti-Wicklungstest

Testbedingung: Abwasser mit 320 mg/l Baumwoll- und Polyester-Kurzfasern, kontinuierlich laufend

72h Testergebnis: Das gebogene Laufrad des Abwassertankmischer-Rührwerks zum Drucken und Färben weist eine vernachlässigbare Faserhaftung auf. kein Blockieren der Klinge, Reinigungszyklus ≥7 Tage. Eine gewöhnliche gerade Klinge sammelt innerhalb von 24 Stunden dicke Fasern an.

2. Korrosionsschutz-Tauchtest

Testflüssigkeit: PH=4 saure Farbstoffflüssigkeit und PH=12 alkalische Hilfsflüssigkeit, 30 Tage einweichen

● Welle aus SUS316L: Keine Lochfraßkorrosion, Oberfläche intakt

● SUS304-Schaft: Leichte Verfärbung nur bei Medium mit hohem Chloridgehalt. Die Probe aus Kohlenstoffstahl ist offensichtlich verrostet und erodiert unter den gleichen Bedingungen.

3. Dichtheitsprüfung

Vollständig eingetauchter Betrieb für 168 Stunden unter Färbeabwasser, das feine Pigmentpartikel enthält. Doppelte Siliziumkarbid-Dichtung des Druck- und Färbe-Abwassertankmischer-Rührwerks: Keine Flüssigkeitsleckage an der Wellenposition.

4. Motortemperaturanstieg und Belastungstest

Dauerbetrieb bei Volllast unter hochviskosem Färbeschlammmedium. Motortemperaturanstieg ≤38 K, innerhalb der F-Klasse Isolationsstandard; kein Überhitzungsalarm.

5. Mischgleichmäßigkeitstest

Probenahme an 5 Positionen des Tanks nach 30-minütigem Betrieb, Erkennung von Medikamentenkonzentrationsunterschieden, Konzentrationsfehler ≤±4,2 %, erfüllt die Anforderungen an die Homogenisierung der Druckabwasserdosierung vollständig.

6. Stromverbrauchserkennung

Gleiches Tankvolumen und gleicher Mischeffekt. Unsere Energieeinsparungsrate beim Rührwerk: 21 % bis 26 % im Vergleich zu herkömmlichen herkömmlichen Mischern.

7. Vibrationsprüfung

Nenngeschwindigkeit, Vibrationswert ≤2,1 mm/s, stabiler Betrieb ohne ungewöhnliche Erschütterungen.

Qualitätsprüfungs- und Musterrichtlinien

1. Qualitätskontrollstandard für den gesamten Prozess

(1) Eingangskontrolle des Rohmaterials

Alle Edelstahl-, Dichtungsteile und Motoren werden auf Edelstahl geprüft Materialzertifikat; Wichtige eingetauchte Teile bestehen vor der Lagerung eine Stichprobenprüfung durch Eintauchen in Säure und Base, unqualifizierte Materialien werden direkt abgelehnt.

(2) Halbzeuginspektion

Überprüfen Sie dabei die Präzision der Wellenbearbeitung, die Maßtoleranz des Laufrads und die Wirkung der Oberflächen-Korrosionsschutzbehandlung Produktion.

(3) Werksinspektion des fertigen Produkts

Jede Einheit durchläuft einen 72-stündigen simulierten Druckabwasserbelastungstest, einschließlich Anti-Wicklung, Versiegelung und Temperaturanstieg und Mischleistung vor der Auslieferung; Ausstellung eines Werksinspektionsberichts.

(4)Stichprobenkontrolle bei Großbestellungen

5 % Zufallsstichprobe aus jeder Charge für wiederholte Leistungstests zur Stabilisierung der Gesamtqualität.

2. Beispiel-Servicerichtlinie

● Kein kostenloses fertiges Maschinenmuster

Aufgrund maßgeschneiderter Korrosionsschutzmaßnahmen und spezieller Laufradfertigung kann das komplette Rührwerk nicht kostenlos zur Verfügung gestellt werden Kosten