Kundenspezifische Pressverstärkungsstangen-Sockelfabrik

Die SINOU-Quetsch-Bewehrungsstabbuchse ist eine spezielle Verbindungsbuchse ohne Gewinde, die unabhängig für stark vibrierende Schlammentwässerungsgeräte entwickelt wurde. Anders alsGewindemuffen für BewehrungsstäbeDa diese für die Befestigung auf Bolzeneingriffen basieren, verzichtet dieser quetschbare Bewehrungsstabsockel auf alle Gewindestrukturen und verwendet einen integrierten nahtlosen Stahlschmiederohling.

Es nutzt ein externes hydraulisches Werkzeug zum Zusammendrücken und Erzeugen einer plastischen Verformung, wodurch ein enger, spielfreier Sitz mit der Gerätespindel entsteht, wodurch Gewinderutschen, Korrosion und Zahnbruch durch langfristige Schlammspritzer und wechselnde Vibrationen gründlich vermieden werden.

Das gesamte Set verfügt über eine hohe axiale und radiale Tragfähigkeit und wird häufig zur Spindelbefestigung von Schlammförderern verwendet.Membranfilterpressenund Tankrührwerke in Kläranlagen von Mischanlagen und kommunalen Schlammbehandlungsanlagen.

Zur Anpassung an neutrale, schwach saure und schwach alkalische Schlammumgebungen stehen eine Vielzahl von Stahlrohstoffen und Rostschutzoberflächenbehandlungen zur Verfügung, wodurch häufige Wellenlockerungen, abnormale Vibrationen und Ausfälle von Schlammlecks in Produktionslinien wirksam reduziert werden.

Einzigartiges hydraulisches Quetschverriegelungsprinzip

Das Kerndesign der quetschenden Bewehrungsstabbuchse basiert auf der Presspassungstechnologie durch Kaltfließpressen ohne Gewindeeingriff. Die vollständige Arbeitslogik ist wie folgt:

(1) Die Innenöffnung des originalen fertigen Sockels ist etwas größer als der Außendurchmesser der Gerätespindel, die leicht manuell auf die Spindel aufgesteckt werden kann, ohne dass bei der Vorinstallation kräftig geklopft werden muss.

(2) Platzieren Sie ein spezielles tragbares hydraulisches Quetschwerkzeug außerhalb der Außenwand der Muffe und üben Sie über die Hydraulikpumpe einen gleichmäßigen radialen Druck auf den Muffenkörper aus.

(3) Der nahtlose Stahlsockel erzeugt unter hydraulischem Druck eine kontrollierbare plastische Schrumpfverformung, das Innenloch ist eng um die Spindeloberfläche gewickelt, um einen vollflächigen Nullspaltkontakt zu bilden.

(4) Nach der Druckentlastung bildet das Metall eine permanente elastische Vorspannkraft, die eine enorme Reibung zwischen der Innenwand und dem Außenkreis der Spindel erzeugt, um Drehmoment und axiale Spannung aufzunehmen.

(5) Selbst bei langfristiger kontinuierlicher Vibration der hydraulischen Hin- und Herbewegung der Schlammpumpe und der Filterpresse kommt es zu keiner Umfangsdrehung und axialen Verschiebung der Spindel, wodurch grundsätzlich die versteckte Gefahr einer losen Wellenverbindung aufgrund von Gewindefehlern beseitigt wird.

Strukturelle Vorteile des integrierten Schmiedens

(1) Integraler nahtloser Warmschmiederohling

Kein segmentiertes Schweißen oder Spleißen innerhalb der Muffe, die innere Metallkörnung ist kontinuierlich und dicht, ohne innere Poren und Sandlöcher von Gussteilen. Es kann Millionen von Zyklen wechselnder Vibrationsbelastung ohne Ermüdungsrisse aushalten und bietet eine weitaus höhere strukturelle Stabilität als geteilte Gewindebuchsen.

(2) Design zur Spannungsoptimierung bei gleichmäßiger Wandstärke

Das Forschungs- und Entwicklungsteam nutzt Finite-Elemente-Spannungssimulation, um die Wandstärkenverteilung zu optimieren, lokale Spannungskonzentrationen beim hydraulischen Zusammendrücken zu vermeiden und einseitiges Schrumpfen und ungleichmäßiges Wickeln auf der Spindel zu verhindern.

(3) Glatte Innen- und Außenflächen ohne scharfe Kanten

Das Innenloch ist präzise gedreht und poliert, um Grate zu vermeiden und ein Verkratzen der Spindeloberfläche beim Auspressen zu vermeiden. Die Außenwand ist glatt zylindrisch, keine hervorstehende Struktur, es ist nicht leicht, Schlamm und Schlick im schmalen Gerätekasten anzusammeln.

(4) Geschlossene Doppelschicht-Korrosionsschutzbeschichtung

Das gesamte Teil kann feuerverzinkt oder mit Hochtemperatur-Nickel versiegelt werden. Die Rostschutzschicht ist fest mit der Stahlmatrix verbunden und lässt sich beim hydraulischen Extrudieren nicht leicht ablösen. Die Korrosionsschutzleistung bleibt auch in Schlammspritzumgebungen langfristig erhalten.

Komplette Material- und Korrosionsschutzoberflächenoptionen

(1) 45# hochfester Kohlenstoffstahl (Standardversion)

Hauptrohstoff für herkömmliche kommunale neutrale Schlammumgebungen, integriertes Warmschmieden, Zugfestigkeit ≥350 MPa, abgestimmte Feuerverzinkungsbehandlung, 72-Stunden-Neutralsalzsprühtest bestanden, kostengünstig für die meisten Abwasserprojekte in Mischanlagen.

(2) Edelstahl SUS304 (mittlere Korrosionsart)

Geeignet für Abwässer, die Spuren von Chlorid und schwach alkalischem Schlamm enthalten, Beizpassivierungsoberfläche, kein Rost auch unter langfristig feuchten Werkstattbedingungen, erheblich verlängerter Austauschzyklus.

(3) Edelstahl SUS316L (starke Korrosion kundenspezifisch)

Maßgeschneidert für chemisches Abwasser mit hohem Salzgehalt und mittlerem Säure-Basen-Gehalt, zusammengesetzte Nickel-Rostschutzschicht, Salzsprühbeständigkeit bis zu 500 Stunden, Anpassung an raue Arbeitsbedingungen im chemischen Schlamm.

Einheitliche technische Spezifikationstabelle für die vollständige Serie

Praktischer Auswahlleitfaden vor Ort basierend auf den Arbeitsbedingungen der Welle

(1) Bestätigen Sie den tatsächlichen Außendurchmesser der Spindel

Messen Sie die Spindelgröße genau mit einem Messschieber und wählen Sie die passende Innenlochspezifikation für den Verstärkungsstangensockel zum Auspressen aus. Ein zu großer Spalt führt zu einer unzureichenden Haltekraft nach dem Auspressen.

(2) Beurteilen Sie die Vibrationsintensität der Ausrüstung

Hochfrequenz-Vibrationsgeräte wie Schlammförderpumpe und Filterhydraulikwelle wählen dickwandiges, verstärktes Modell; Kleine Vibrationsrührwerke können dünnwandige Standardspezifikationen übernehmen.

(3) Unterscheiden Sie den Grad der Abwasserkorrosion

Neutraler Mischanlagenschlamm:Wählen Sie verzinkten 45#-Kohlenstoffstahl;

Kommunales Abwasser mit Chlorid: SUS304;

Chemischer Säure- und Laugenschlamm:kundenspezifisches SUS316L-Material.

(4) Bestätigen Sie die Größe des Installationsraums

Kompakte Innengerätebox, kurze Dünnwandsteckdose auswählen; Der offene, große Filterrahmen kann eine lange, dickwandige Ausführung für eine höhere Drehmomenttragfähigkeit verwenden.

(5) Nachfrage nach ausgerüstetem Hydraulikwerkzeug

Wenn vor Ort keine hydraulische Quetschpumpe vorhanden ist, können wir ein unterstützendes tragbares Hydraulikwerkzeug als passendes Zubehör aus einer Hand anbieten.

Kontrast zwischen quetschendem Bewehrungsstabsockel und Gewindebewehrungsstabsockel

Passende komplette Schlammtrocknungsausrüstung

Dieser verstärkende Bewehrungsstabsockel ist das spezielle Spindelverriegelungszubehör für stark vibrierende Schlammproduktionslinien:

(1) Membranfilterpresse:Hydraulikzylinderspindel, Filterplattenwalzenwelle feste Verbindung

(2) Schlammförderpumpe mit variabler Frequenz:Motorabtriebswelle, Lagersitz-Spindelverriegelung

(3) Vertikalmischer-Rührwerk:Fester Sockel der Hauptwelle des Rührwerks

(4) HDPE-Schlammrohrleitungsventil:Drehventilspindel-Positionierungsbeschlag

(5) Automatische Flockungsmittel-Dosiermaschine:Rührende kleine Spindelverbindung

Standardmäßiger Montageprozess für hydraulische Pressen und verbotene Vorgänge

(1) Führen Sie die Installationsschritte durch

① Polieren und reinigen Sie die Außenfläche der Spindel gründlich, entfernen Sie Rostablagerungen, Schlamm und Metallgrate, um eine ungleichmäßige Wicklung durch Fremdkörper zu vermeiden.

② Hülsen Sie den Quetschverstärkungsstabsockel manuell an der vorgesehenen Spindelinstallationsposition ein und stellen Sie ihn auf einen horizontalen und koaxialen Zustand ein.

③ Befestigen Sie die geteilte hydraulische Pressform an der Außenwand, schließen Sie die Hydraulikpumpenleitung an und führen Sie zunächst einen Drucktest durch.

④ Erhöhen Sie den Druck schrittweise entsprechend dem dem Modell entsprechenden Standarddruck und halten Sie den Druck nach Erreichen des Nennwerts 15 Sekunden lang aufrecht, um eine stabile plastische Verformung zu bilden.

⑤ Lassen Sie den Hydraulikdruck ab und entfernen Sie das Werkzeug. Drehen Sie den Steckschlüssel manuell, um sicherzustellen, dass keine relative Drehung zur Spindel erfolgt, und schließen Sie dann die Installation ab.

(2) Streng verbotene Operationen

① Verbieten Sie einen schnellen Überdruckanstieg, der den Nennhydraulikwert überschreitet, da dies zu Rissen und Verformungen der Muffe führen kann.

② Montieren Sie die Buchse nicht schräg, da dies zu einseitiger dünner Umhüllung und lokaler Lockerung der Welle führen kann.

③ Es ist verboten, mit einem Eisenhammer auf die Steckdose zu klopfen, anstatt sie hydraulisch zusammenzudrücken, da dies zu lokalen Spannungsschäden führen kann.

④ Verwenden Sie die zusammengedrückte Buchse nach der Demontage nicht wieder, da die plastische Verformung nicht wiederhergestellt werden kann und die Haltekraft verloren geht.

Einfacher regelmäßiger Inspektions- und Wartungsplan

(1) Tägliche Sichtprüfung

Beobachten Sie, ob es während des Betriebs zu ungewöhnlichen Erschütterungen an der Gerätespindel kommt, und beurteilen Sie, ob der Quetschsockel aufgrund des Vibrationszustands keine Haltekraft mehr hat.

(2) Zweiwöchentliche Schlüsselüberprüfung

Konzentrieren Sie sich auf die Spindelverbindungsposition von Schlammpumpe und Filterpresse und achten Sie auf ungewöhnliche Geräusche während des Betriebs.

(3) Vierteljährliche Tiefeninspektion

Stoppen Sie die Maschine und demontieren Sie die periphere Schutzplatte, um die Außenwand auf Korrosion und Abblättern der Rostschutzschicht zu untersuchen.

(4) Jährliche Überholung

Bewerten Sie die Betriebsvibrationen der Spindel. Wenn offensichtliche Vibrationen auftreten, tauschen Sie rechtzeitig einen neuen quetschenden Bewehrungsstabsockel aus.

(5) Referenzlebensdauer

45# Kohlenstoffstahl verzinktes Modell:10 ~ 16 Monate

Modell aus Edelstahl SUS304:24 ~ 30 Monate

Kundenspezifisches SUS316L-Modell:36 ~ 42 Monate

Strenges Multi-Link-Qualitätskontrollsystem im Werk

(1) Rohstoffspektraltest

Jede Charge von Stahlrohlingen führt eine vollständige Elementspektrumerkennung durch, um unqualifizierten recycelten Stahl zu eliminieren und die Dichte des Schmiedegrundmaterials zu gewährleisten.

(2) Inspektion des Warmschmiedens und Umformens

Nach dem Hochtemperatur-Integralschmieden wird jeder Rohling mittels Ultraschall-Fehlererkennung auf innere Fehler untersucht, um versteckte Risse zu vermeiden.

(3) Dimensionspräzisionsprüfung

Das digitale Mikrometer erkennt das Innenloch, den Außendurchmesser und die Länge nacheinander und kontrolliert die Maßtoleranz auf ±0,1 mm.

(4) Hydraulischer Quetschsimulationstest

Zufällige Stichproben simulieren die standardmäßige hydraulische Druckextrusion. Überprüfen Sie die Gleichmäßigkeit der Schrumpfverformung des Sockels.

(5) Salzsprüh-Korrosionsschutztest

Führen Sie einen kontinuierlichen Salzsprüh-Alterungstest gemäß den verschiedenen qualifizierten Oberflächenhandwerkern durch, bevor Sie das Lager für fertige Produkte betreten.

(6) Überprüfung des Aussehens des fertigen Produkts

Überprüfen Sie vor der Auslieferung Steckdosen mit Abblättern der Galvanisierung, Kollisionsverformung und Oberflächenkratzern.

Globale technische Realanwendungsprojekte

Projekt 1: Große Zuschlagstoffmischanlage, Naher Osten

Betriebszustand:Langfristiger Ausfall der alkalischen Schlammförderpumpe mit hohem Sandgehalt und starker Vibration der Spindel

Matching-Schema:Standard 45# verzinkter Verstärkungsstangensockel

Tatsächlicher Effekt:Nach der Transformation sind anormale Vibrationsausfälle der Spindel vollständig beseitigt, die Wartungsausfallzeit wurde um 75 % reduziert und ein stabiler Dauerbetrieb für mehr als 2 Jahre gewährleistet.

Kundenbewertung:Die hydraulische Quetschfixierung ist sehr fest, es entfällt die häufige Überprüfung des Anzugs wie bei Gewindeanschlüssen.

Projekt 2: Kommunale Schlammentwässerungsstation, Südostasien

Betriebszustand:Bandentwässerungswalzenspindel lässt sich leicht unter feuchte häusliche Abwässer schieben

Matching-Schema:SUS304 passivierter Bewehrungsstab-Quetschsockel

Tatsächlicher Effekt:Keine Wellenverschiebung und Schlammleckage nach 18 Monaten ununterbrochener Produktion.

Antikollisionsverpackungsspezifikationen exportieren

(1) Die einzeln quetschbare Bewehrungsstabbuchse ist einzeln mit einer Rostschutzölfolie umwickelt, um Kratzer während des Transports zu vermeiden.

(2) Nach Spezifikationen klassifizieren und in versiegelte wasserdichte Plastiktüten mit Trockenmittel füllen, um feuchten Rost beim Seetransport zu verhindern.

(3) Kleine Steckdosen sind in stoßfesten Kartons verpackt; Großformatige dickwandige Modelle werden mit Holzrahmen befestigt, um eine Verformung durch Extrusion zu vermeiden.

(4) Unterstützende Hydraulikwerkzeuge werden in separaten stoßfesten Holzkisten verpackt und zusammen mit Steckdosen geliefert.

Bedingungen für Werkszertifizierungen und Kundendienst

(1) Vollständige Qualifikationen:CE-Zertifikat für mechanische Sicherheit, ISO9001-Werksinspektionsbericht, Unterstützung bei Ausschreibungen im Ausland und Zollabfertigung.

(2) Garantiebereich:12 Monate Qualitätsgarantie für Fabrikfehler; Schäden, die durch falschen Hydraulikdruck und unsachgemäße Installation verursacht werden, fallen nicht unter die Garantie.

(3) Globaler technischer Service: 7×24 multilingual remote hydraulic installation guidance, large orders can arrange on-site technical training.

(4) Schnelle Ersatzteilversorgung:Lagerbestände aller Spezifikationen im Ausland verkürzen den Lieferzyklus, um Ausfallzeiten der Produktionslinie zu reduzieren.