Hochdruckmischer-LKW-Waschmaschine zum Direktpreis ab Werk

Die Hochdruck-Waschmaschine für Mischer-LKWs von SINOU wurde speziell entwickelt, um hartnäckige Zementmörtel-, Hartbetonablagerungen, Schlamm- und Kiesreste zu lösen, die an den Reifen des Mischer-LKWs, am Fahrgestell, am Einfülltrichter und an der Außenwand der Mischtrommel haften und seit langem ein Umwelt- und Standortmanagementproblem für Betonmischanlagen darstellen.

Im Gegensatz zu herkömmlichen Niederdruck-Fahrzeugwaschanlagen auf dem Markt verfügt dieses Gerät über eine Hochdruck-Spülung mit konzentriertem Wasserstrahl sowie ein integriertes Design für die Abwassersedimentation und das Recycling im geschlossenen Kreislauf. Ausgestattet mit einer industriellen Hochdruckpumpeneinheit und einer Allrichtungs-Mehrwinkeldüsenanordnung ermöglicht es eine gründliche Dekontamination ohne Bürstenkontakt und vermeidet Lackkratzer auf Fahrzeugkarosserien. Das gesamte Set unterstützt die automatische Inbetriebnahme des Fahrzeugs. Der Fahrer bleibt in der Kabine, um die komplette Wäsche fertigzustellen, wodurch die manuellen Reinigungskosten und Sicherheitsrisiken drastisch gesenkt werden.

Es wurde weithin in den Nahen Osten, Südostasien, Zentralasien und die europäischen Baumärkte geliefert, passt perfekt zu den rauen Arbeitsbedingungen bei hohen Temperaturen, Staub und Wüstensand und bildet zusammen mit unserem ein komplettes Unterstützungspaket für den umweltfreundlichen UmweltschutzBetonrestrecyclingsystem & CO2-neutrale Abwasserbehandlungsausrüstung.

Vollständiges technisches Waschprinzip und Zyklusablauf

Das System basiert auf einem druckverstärkten Hochdruck-Wasseraufprall, um festen Schmutz zu entfernen, gepaart mit einer geschlossenen Abwasserzirkulationsfiltration, um Wassereinsparung und Nullabfluss zu erreichen, wobei zwei Arbeitsmodi konfigurierbar sind: automatischer Erkennungsmodus und manueller Festpunkt-Tiefenreinigungsmodus.

(1) Automatischer Durchfahr-Standardwaschmodus

① Fahrzeugidentifikationsauslöser:Wenn der Mischwagen langsam in den vorgesehenen Waschgang fährt, erkennt ein hochpräziser Mikrowellenradarsensor die Fahrzeugkontur und sendet Startbefehle an die SPS-Zentralsteuereinheit, ohne dass eine manuelle Auslösung erforderlich ist.

② Omnidirektionale Hochdruck-Schlagreinigung:Untere Unterwagen-Sprüheinheit, beidseitige seitliche Sprüharme und obere Zusatzdüsen stoßen gleichzeitig einen Hochgeschwindigkeits-Druckwasserstrom aus, der auf ausgehärteten Zementschlamm und in der Reifenlauffläche und im Fahrgestellspalt eingebettete Sedimente einwirkt und diese vollständig entfernt.

③ Zentralisierte Sammlung und Fällung von Abwasser:Das gesamte Waschabwasser fließt in einen abgestuften unterirdischen Sedimentationstank, wo grobkörnige Zementschlacke und Sand auf den Tankboden sinken und schwimmende Reste vom primären Filtersieb abgefangen werden.

④ Filtration und Wasserrückführung:Nach der mehrstufigen Fällung und Auffangung wird der klare Überstand zur wiederholten zyklischen Verwendung zur Hochdruck-Wasserversorgungseinheit zurückgepumpt. Es wird nur eine kleine Menge Frischwasser verbraucht, um den Verdunstungsverlust auszugleichen.

⑤ Automatisches Herunterfahren und Zurücksetzen:Nachdem das Fahrzeug den Erfassungsbereich vollständig verlassen hat, stoppt das System automatisch das Sprühen von Wasser, zählt die Waschmenge und wechselt in den Standby-Zustand, in dem es auf den nächsten Zutritt des Fahrzeugs wartet. Ein einzelner vollständiger Waschzyklus wird innerhalb von 55 bis 75 Sekunden gesteuert.

(2) Manueller Festpunkt-Tiefenreinigungsmodus

Bediener passen den Wasserdruck und die Startdauer über den HMI-Touchscreen an, zielen auf stark verschmutzte Positionen wie die Auslassöffnung der Mischtrommel und den Einfülltrichter für eine gezielte verbesserte Spülung ab, anwendbar für Fahrzeuge mit langfristiger Betonrückstandsansammlung und regelmäßiger Tiefenwartungsreinigung.

Aufschlüsselung hochbeanspruchter Strukturbauteile

(1) Ultraschwere tragende Basis und integrierter Hauptrahmen

Hergestellt aus feuerverzinktem I-Träger + integrierter Schweißstruktur aus verdicktem, verschleißfestem Stahlblech, Standard-Tragfähigkeitsoptionen: 80 Tonnen / 100 Tonnen / 120 Tonnen, hält dem häufigen langfristigen Rollen von voll beladenen Mischfahrzeugen vollständig stand und verhindert wirksam Rahmenverbiegungen und -verformungen durch Fahrzeugaufprall.

Das gesamte Äußere ist mit einer dreischichtigen Rostschutzbeschichtung versehen, die sich an langfristige Außeneinwirkung, Regenerosion und alkalische Abwasserkorrosionsumgebung anpasst.

(2) Industrielle Hochdruckwasserversorgung und Mehrwinkeldüsenbaugruppe

Ausgestattet mit einer mehrstufigen Booster-Hochdruckpumpengruppe erreicht der stabile Arbeitsdruck 105 bis 125 bar, viel höher als bei herkömmlichen Niederdruckreinigern. Die Düsen bestehen aus einer verschleißfesten Wolframcarbid-Legierung mit einem speziellen Antiblockier-Lochdesign, das in einer dreidimensionalen Anordnung von unten, seitlich und oben angeordnet ist, um tote Reinigungswinkel zu vermeiden. Der Sprühwinkel wird durch Flüssigkeitssimulation optimiert, um die Schmutzentfernungseffizienz zu maximieren.

(3) Mikrowellenradarerkennung und intelligenter SPS-Schaltschrank

Verwendet einen störungsfreien Mikrowellenradarsensor, der nicht durch starken Staub, Nebel, starkes Sonnenlicht und Temperaturschwankungen beeinträchtigt wird, wodurch häufige Fehlbedienungsfehler herkömmlicher Infrarotsensoren vermieden werden.

Das Kernsteuerungssystem besteht aus einer speziellen SPS + Farb-Touch-HMI, frei einstellbarer Waschdauer, Betriebsdruck und Sprühsequenz; Integrierter Trockenlaufschutz, Überdruckschutz, Überlastalarm und Fehlerselbstdiagnosefunktionen, unterstützt die Signalverbindung mit dem zentralen Steuerungssystem des Werks für eine einheitliche Fernplanung.

(4) Abgestufter Sedimentationstank und automatische Schlammaustragszirkulationseinheit

Besteht aus einer primären Sedimentationszone, einer sekundären Filterzone und einer automatischen Schlammschaberbaugruppe, die in regelmäßigen Abständen automatisch abgesetzten Zementschlamm sammelt, um eine Verstopfung von Rohrleitungen und Pumpen zu verhindern.

Die Gesamtrate des Wasserrecyclings liegt bei über 93 %, wodurch nahezu keine Abwasserentsorgung erfolgt und die strengen globalen Umweltverträglichkeitsanforderungen erfüllt werden. Die Rohrleitung besteht aus kalkbeständigem HDPE-Hochdruckmaterial, das gegen Kalkablagerungen und Korrosion durch alkalisches Abwasser beständig ist.

(5) Sicherheitshilfskonfiguration

Standardmäßig ausgestattet mit Kollisionsschutz, Betriebskontrollleuchte und Summer-Alarm-Erinnerung; optionales vollständig geschlossenes, spritzwassergeschütztes Gehäuse, Regenschutzdach, Staubunterdrückungsstruktur. Alle elektrischen Komponenten sind wasserdicht und staubdicht nach IP65 und somit für den Einsatz im Freien bei jedem Wetter geeignet.

Exklusive technische Highlights und Wettbewerbsstärken

(1) Vorteil der Hochdruck-Tiefendekontamination:Höherer Wasserdruck als bei herkömmlichen Waschanlagen. Dadurch können teilweise ausgehärtete Zementablagerungen entfernt werden, die durch Spülen mit niedrigem Druck nicht entfernt werden können. Dadurch wird das Problem von Fahrgestellschlammrückständen in Mischanlagen gründlich gelöst.

(2) Mikrowellen-Anti-Interferenz-Erkennungssystem:Beheben Sie den häufigen Fehlerpunkt, wenn Infrarotsensoren Fahrzeuge in Umgebungen mit starkem Staub nicht identifizieren können, und erreichen Sie eine stabile Dauerbetriebsrate von ≥97 %.

(3) Anti-Verstopfungs-Gesamtsystemdesign:Legierungs-Antiblockierdüsen + mehrstufige Front-End-Abfangfiltration + automatische regelmäßige Schlammentfernung beseitigen grundsätzlich Rohrleitungs- und Düsenverstopfungen, die durch feinen Zementschlamm verursacht werden.

(4) Extrem wassersparendes Zirkulationssystem:Wasserrecyclingrate bis zu 93 %, Frischwasserverbrauch um mehr als 85 % reduziert im Vergleich zum Spülmodus mit direkter Entladung, wodurch der Wasserverbrauch der Anlage erheblich gesenkt wird.

(5) Design mit breiter Temperaturanpassung:Standardarbeitstemperaturbereich -10℃ ~ +55℃; optionale Konfiguration der Frostschutzrohrleitung mit elektrischer Begleitheizung für kalte Regionen mit niedrigen Temperaturen, stabiler Betrieb für Wüsten mit hohen Temperaturen im Nahen Osten und kalte Gebiete im Norden.

(6) Modulare geteilte Baugruppenstruktur:Geteilte Rahmenkonstruktion, kurzer Installationszyklus vor Ort, auf Kufen montiertes Modell ohne Fundament, eliminiert komplizierte Tiefbauarbeiten und ist praktisch für die Verlegung temporärer Baustellen.

(7) Geräuscharmer und umweltfreundlicher Betrieb:Der Gesamtbetriebslärm wird auf unter 75 dB reduziert, erfüllt die Lärmemissionsstandards für städtische Bauvorhaben und gilt für städtische geschlossene Mischstationen mit strenger Umweltüberwachung.

Vollständige Produktmodellmatrix und offizielles technisches Datenblatt

(1) Produktklassifizierung und Anwendungsorientierung

① Standardfundamentmontiertes Hochdruckwaschmodell

Erfordert Vorfertigung eines Stahlbetonfundaments, 100-Tonnen-Standardlast, stabile Struktur, kostengünstigste, gängige Auswahl für stationäre, langfristig betriebene kommerzielle Betonmischanlagen.

② Auf einem Untergestell montiertes, mobiles Waschmodell ohne Fundament

Integriertes Gesamtrahmendesign, kein Ausheben des Sedimentationstanks und eingebetteter Teile erforderlich, nur gehärteter, flacher Boden für Platzierung und Inbetriebnahme erforderlich, geeignet für temporäre Straßen-/Brückentunnelbaustellen und mobile Mischstationen, die häufig verlegt werden müssen.

③ High-Flow-Enhanced-Circulation-Modell

Erweitertes Sedimentationstankvolumen + High-Flow-Pumpenset-Konfiguration, erhöhte stündliche Waschkapazität, abgestimmt auf große Mischanlagen mit täglicher Fahrzeugzufahrt über 80 Fahrten.

④ Vollständig geschlossenes Geräusch- und Spritzschutzmodell

Ausgestattet mit einem vollständig geschlossenen Außengehäuse, unterdrückt Wasserspritzer, Staub und Betriebsgeräusche und ist speziell auf Mischanlagen in städtischen Kerngebieten mit strengen Umweltinspektionsnormen zugeschnitten.

(2) Tabelle der wichtigsten technischen Parameter

Mehrdimensionale Wettbewerbs-Benchmark-Analyse

Horizontaler Drei-Wege-Vergleich mit herkömmlichen Infrarot-Hochdruckreinigern, Bürsten-Fahrzeugwaschanlagen und manuellem Schlauchspülmodus, der die differenzierte Kernwettbewerbsfähigkeit hervorhebt

(1) Unser Mikrowellen-Hochdruckreiniger im Vergleich zu einem gewöhnlichen Infrarot-Induktionsreiniger

(2) Kontaktloser Hochdruckreiniger vs. automatischer Rollenbürstenreiniger

(3) Automatisches Waschsystem im Vergleich zum manuellen Spülvorgang der Wasserleitung

Anwendbare Branchen und umfassendes unterstützendes Matching-Programm

(1) Kernanwendungsszenarien

● Feste und mobile Transportbeton-Mischanlagen

● Bauhöfe für städtische Straßen, Brücken, Tunnel und unterirdische Rohrstollen

● Anlagen zur Aufbereitung von Zuschlagstoffen, Sand und Kies, Lagerplätze für mineralisches Bergbaumaterial

● Große Flotten von Maschinenbaufahrzeugen, Schwerlast-LKW-Logistikterminals

● Bauabfallentsorgungshöfe, Häfen für Massengutfrachtterminals

● Städtische, umweltbeschränkte Bauprojekte

(2) Komplettset zur Unterstützung der Konfigurationskombination

● Standard-Basic-Matching:Hauptwaschanlage + mehrstufiger Sedimentationstank + automatischer Schlammabstreifer + Hochdruck-Umlaufleitung und Ventilanschlüsse

● Passende Linie für den Umweltschutz ganzer Pflanzen:Kombiniert mit der Betonrückstandsrecyclingmaschine SINOU und dem kohlenstoffneutralen Abwasseraufbereitungssystem entsteht eine vollständige Ressourcennutzungslösung mit geschlossenem Kreislauf zum Mischen von Anlagenabwässern und festen Abfällen

● Optionales erweitertes Zubehör:Vollständig geschlossenes, spritzwassergeschütztes Gehäuse, Regendach, Fernüberwachungsmodul für Wolken, System zur statistischen Verwaltung der Fahrzeugwaschmenge, Frostschutz-Begleitheizungsbaugruppe für Rohrleitungen

Leitfaden für den Bauplan und die Installation vor Ort

(1) Vorschlag für die Fahrspuranordnung:Gesamtlänge des geraden Waschdurchgangs ≥12 Meter, gewährleistet eine vollständige Fahrzeugerkennung und umfassende Reinigung während der Vorwärtsfahrt

(2) Grundvoraussetzungen:Das feste Modell erfordert ein Stahlbetonfundament mit eingebetteter reservierter Rohrleitung. Das fundamentlose Modell benötigt nur einen geebneten, gehärteten Boden, kein Aushub erforderlich

(3) Empfehlung für die Anordnung des Sedimenttanks:Ordnen Sie den Sedimentationstank auf einer Seite der Waschstraße an, sorgen Sie für eine praktische regelmäßige Schlammreinigung und sorgen Sie für eine praktische Anordnung der Rohrleitungsführung

(4) Vorschlag für eine unabhängige Stromverteilung:Rüsten Sie den separaten Verteilerkasten mit einer Auslaufschutzvorrichtung aus und passen Sie ihn an die elektrischen Sicherheitsanforderungen der feuchten Abwasserarbeitsumgebung an

(5) Wartungsplatzreservierung:Reservieren Sie einen Wartungsfreiraum von 1,5 Metern rund um den Geräteumfang für die tägliche Inspektion, Demontage und den Austausch von Teilen

Globale Käufer – Häufig gestellte Fragen

F1: Verkratzt der Hochdruckwasserstrahl den Lack des Mischwagens und die Außenfläche der Mischtrommel?

A: Unsere Hochdruckmischer-LKW-Waschmaschine nutzt eine vollständig berührungslose Hochdruck-Wasserstoßreinigung, ganz ohne Bürstenreibungskontakt. Der Wasserfluss wirkt sich nur auf Schmutzanhaftungen aus, verursacht keine Kratzer oder Abrieb am Fahrzeuglack, an der Korrosionsschutzbeschichtung und am Metallgehäuse und ist speziell auf die häufigen täglichen Reinigungsanforderungen von Mischfahrzeugen zugeschnitten.

F2: Können die Zirkulationsleitung und die Düse leicht durch feinen Zementschlamm verstopft werden?

A: Das gesamte System verfügt über ein dreistufiges Anti-Blocking-Design: ein mehrstufiges Front-End-Abfangfiltersieb, eine spezielle Wolframcarbid-Anti-Blocking-Düsenstruktur sowie eine automatische zeitgesteuerte Schlammentfernung aus dem Sedimentationstank, um Verstopfungen durch Ansammlung von Zementsedimenten wirksam zu vermeiden. Eine routinemäßige, einfache tägliche Reinigung kann einen langfristig reibungslosen Betrieb gewährleisten.

F3: Kann dieses Gerät unter Hochtemperatur-Wüstenklima in Saudi-Arabien und im Nahen Osten stabil arbeiten?

A: Alle elektrischen Komponenten sind in hochtemperaturbeständiger, kundenspezifischer Qualität gefertigt, die gesamte Maschinenstruktur ist staubdicht, wasserdicht und korrosionsbeständig. Es kann kontinuierlich und stabil bei Umgebungstemperaturen von bis zu +55 °C betrieben werden und passt sich an den lokalen Generatorstromversorgungsmodus von 380 V/60 Hz an, der speziell für die Arbeitsbedingungen in der Wüste im Nahen Osten optimiert ist.

F4: Wie hoch ist der Frischwasserverbrauch pro Fahrzeug? Ist das wirklich wassersparend?

A: Dank der hohen Wasserrecyclingrate von 93 % wird nur eine geringe Menge Zusatzwasser für Verdunstungsverluste verbraucht. Der Frischwasserverbrauch eines einzelnen Fahrzeugs beträgt weniger als 15 % des Direktspülmodus, was den Wasserverbrauch der Anlage langfristig erheblich reduzieren kann.

F5: Sind Fernüberwachungs- und Betriebsdatenstatistiken in Echtzeit verfügbar?

A: Mit dem optionalen Cloud-Fernüberwachungsmodul können Kunden den Betriebsstatus der Ausrüstung in Echtzeit, die tägliche Waschgesamtmenge und historische Fehleraufzeichnungen über Mobiltelefon oder Computerterminal überprüfen und eine intelligente zentrale Verwaltung des Fahrzeugzugangs realisieren.

F6: Können wir spezielle Größen und Parameter für unseren begrenzten Standortbereich anpassen?

A: Wir unterstützen die vollständige individuelle Anpassung der Gesamtabmessungen, der Lagertonnage, des Wasserdrucks, der Gehäusestruktur und der elektrischen Parameter, um die Anforderungen an die Anordnung enger Standorte anzupassen.

Standardbetriebsspezifikation und abgestufter Wartungsplan

(1) Regeln für die tägliche Inspektion vor dem Start

① Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand im zirkulierenden Sedimentationstank, bestätigen Sie die Dichtheit der Rohrleitung ohne Wasseraustritt, prüfen Sie die Düse auf Verstopfung und Rückstandsansammlung

② Schließen Sie den Leerlauf-Testlauf des Pumpensatzes und des Sensorsystems ab, bestätigen Sie den Alarm, die Schutz- und automatischen Startfunktionen funktionieren normal

③ Verbieten Sie das langfristige Parken von Fahrzeugen im Waschgang, um eine langfristige Druckverformung der Lagerplattform zu vermeiden

(2) Abgestufter regelmäßiger Wartungsplan

① Tägliche Wartung (pro Arbeitsschicht)

● Reinigen Sie die Oberfläche des Filtersiebs von Schmutzpartikeln und Schwimmschlamm, um einen reibungslosen zirkulierenden Wasserfluss zu gewährleisten

● Überprüfen Sie das Laufgeräusch, die Vibration und den Ausgangsdruck der Pumpe und beheben Sie rechtzeitig Störungen

● Manuelles Reinigen der Sedimentansammlung im Sedimentationstank entsprechend der tatsächlichen Schlammerzeugungsmenge

② Wöchentliche Wartung (alle 7 Kalendertage)

● Ziehen Sie alle Rohrleitungsverbindungen und Rahmenverbindungsschrauben fest, um ein Eindringen von Wasser und eine Lockerung der Struktur zu verhindern

● Wischen Sie Staub und Schmutz von der Oberfläche der Radarsensorsonde ab, um eine empfindliche und stabile Identifizierung zu gewährleisten

● Tragen Sie Schmierfett auf die rotierenden, beweglichen Teile des Schlammabstreifers und der Sprüharme auf

● Kalibrieren Sie die Betriebsparameter des Manometers und der internen Steuerung

③ Monatliche Wartung (alle 30 Kalendertage)

● Tiefenreinigung von Rohrleitungsablagerungen und restlichem Zementsediment im Umlauftank

● Überprüfen Sie den Verschleißzustand der Düse und die Lagerplattform auf Verformung und die Gefahr von Schweißrissen

● Vollständiger Funktionstest des Überlast-, Überdruck- und Fehleralarmschutzprogramms

④ Vierteljährliche Wartung (alle 90 Kalendertage)

Ersetzen Sie alternde Dichtungsringe der Wasserpumpenbaugruppe und überprüfen Sie den Alterungsgrad der Leitung des Stromkreises

Umfassendes Debugging der automatischen Betriebslogik der gesamten Maschine, Optimierung der Zyklusparameter

⑤ Jährliche Überholung (alle 12 Kalendermonate)

● Gesamtentrostung, Rostreparatur und zusätzliche Korrosionsschutzlackierung für Hauptrahmen und Lagerplattform

● Zentraler Austausch stark verschlissener Düsen, Dichtungsarmaturen und anfälliger elektrischer Zubehörteile

● Volllast-Testbetrieb des gesamten Systems, Parameter anpassen, um die Nennleistung des Designs wiederherzustellen

(3) Empfohlener Austauschzyklus für gefährdete Teile

① Hochdrucksprühdüsen:9 ~ 11 Monate

② Pipeline-Dichtungsgummiringe:6 ~ 7 Monate

③ Filtersieb und Filterelemente:5 ~ 6 Monate

④ Verschleißteile der Wasserpumpe:10 ~ 12 Monate

Maßgeschneiderte Entwicklungs- und globale Vertriebskooperationsrichtlinie

(1) Personalisierter Anpassungsservice für Endkunden

① Struktur- und Lastanpassung:Passen Sie die 80/100/120-Tonnen-Lagerspezifikation sowie die Gesamtlänge und -breite entsprechend den Fahrzeugabmessungen und den Platzbeschränkungen am Standort an

② Funktionsanpassung:Fügen Sie Remote-Cloud-Überwachung, Fahrzeugwaschstatistiken, Rohrleitungs-Frostschutzheizung, Desinfektionssprühen und andere erweiterte Module hinzu

③ Elektrische Parameteranpassung:Passen Sie 50 Hz/60 Hz, spezielle Spannungsstandards, an unterschiedliche nationale Netzanforderungen an

④ Prozessanpassung:Passen Sie den Wasserdruck, die Waschzykluszeit und die Sprühanordnung an besonders stark verschmutzte Arbeitsbedingungen an

(2) Globale Rekrutierungsrichtlinie für regionale Vertriebspartner

① Wir rekrutieren aufrichtig exklusive regionale Agenten und Händler weltweit:

② Bieten Sie eine exklusive regionale Verkaufsschutzrichtlinie und ein wettbewerbsfähiges Großhandelspreissystem für Agenten

③ Liefern Sie einen vollständigen Satz Marketingbroschüren, Produktbilder, Videomaterialien und technische Ausschreibungsunterlagen

④ Unterstützen Sie den Versand gemischter Container zusammen mit unserer Betonrecycling- und Abwasserbehandlungsausrüstung, um die Gesamtkosten für die Seefracht zu senken

⑤ Professioneller technischer Pre-Sales-Support, Unterstützung bei der Erstellung von Ausschreibungsplänen und technisches Schulungssystem für den After-Sales-Bereich

Internationale Zertifizierungen und globales After-Sales-Service-Framework

(1) Produktqualifikationszertifizierungen

Die gesamte Maschine hat die international maßgeblichen Zertifizierungen CE, ISO 9001-Qualitätsmanagementsystem und ISO 14001-Umweltmanagementsystem bestanden, vollständige Prüfberichte zur Werksinspektion, Bereitstellung von Qualifikationsdokumenten für die elektrische Sicherheit, vollständige Unterstützung der Zollabfertigung im Ausland, internationale Projektausschreibungen, offizielle Audit-Akzeptanz durch Dritte.

(2) Globales After-Sales-Support-System

① Garantiefrist:1 Jahr umfassende Garantie für die gesamte Maschine

② Technischer Service:7×24 mehrsprachige Remote-Video-Fehlerbehebungsanleitung; Installationsanleitungen vor Ort im Ausland, Geräteinbetriebnahme und systematische Schulung des Bedieners sind auf Anfrage verfügbar

③ Globale Ersatzteilversorgung:Layout des Lagers im Ausland für eine schnelle Ersatzteillieferung, optionaler Kauf eines Zwei-Jahres-Komplettsatz-Ersatzteilpakets zur Minimierung von Geräteausfallzeiten