Fabrik für fortschrittliche Membranfilterpressen in China

SINOUDie Membranfilterpresse ist eine High-End-Tiefentwässerungsanlage, die auf der Grundlage traditioneller Technologien aufgerüstet wurdeFilterpressen. Im Gegensatz zu Einzelfiltrationsgeräten ist es mit elastischen Membranplatten ausgestattet und unterstützt zwei Arbeitsmodi: Primärfiltration und sekundäre Hochdruckquetschung.

Durch das Einspritzen von Hochdruckwasser oder Druckluft zum Aufblasen der Membran werden Filterkuchen in alle Richtungen gedrückt, um interstitielles Wasser und gebundenes Wasser zu extrudieren, das mit herkömmlichen Methoden nur schwer zu entfernen ist, wodurch ein extrem niedriger Feuchtigkeitsgehalt fester Materialien erreicht wird.

Diese Membranfilterpresse wurde speziell für hochviskose, feinteilige und schwer entwässerbare Schlämme entwickelt. Es zeichnet sich durch eine hohe Entwässerungseffizienz, einen kurzen Arbeitszyklus und eine bemerkenswerte Schlammreduzierungswirkung aus.

Es wird häufig in der kommunalen Abwasserentsorgung, in der chemischen Industrie, in Bergbaurückständen, beim Drucken und Färben, in der Galvanisierung und in anderen Bereichen eingesetzt und ist die bevorzugte Ausrüstung für Projekte mit strengen Anforderungen an die Trockenheit des Filterkuchens.

Unsere Produkte haben mehrere internationale Zertifizierungen bestanden und werden nach Europa, in den Nahen Osten, nach Südostasien und in andere Regionen exportiert, wo sie von globalen Industriekunden immer wieder Lob erhalten.

Funktionsprinzip und Betriebsmodi

Die Kerntechnologie der Membranfilterpresse liegt im Sekundärquetsch-Entwässerungssystem. Der gesamte Kreislauf ist in 6 Glieder unterteilt, und für unterschiedliche Bedingungen vor Ort stehen zwei optionale Quetschmedien (Wasser/Luft) zur Verfügung.

Vollständiger Arbeitsablauf

① Materialzufuhr und Primärfiltration:Die Gülle wird in verschlossene Filterkammern gepumpt. Unter dem Druck der Förderpumpe werden Feststoffpartikel vom Filtertuch abgefangen, um vorläufige Filterkuchen zu bilden, und freies Wasser fließt als Filtrat ab.

② Mediuminjektion und Membraninflation:Stoppen Sie die Zufuhr, injizieren Sie Hochdruckwasser oder Druckluft in die Rückseite der elastischen Membranplatte. Die Membran dehnt sich gleichmäßig aus und übt so einen Rundumdruck auf den Filterkuchen aus.

③ Hochdruckquetschen und Tiefentwässerung:Durch den anhaltend hohen Druck werden Kapillarwasser und gebundenes Wasser im Filterkuchen herausgedrückt, wodurch der Feuchtigkeitsgehalt der Feststoffe stark reduziert wird.

④ Optionales Luftföhnen:Bei Materialien mit extrem hoher Viskosität kann Druckluft durch den Filterkuchen geleitet werden, um Restfeuchtigkeit weiter zu entfernen und den Zyklus zu verkürzen.

⑤ Druckentlastung und Kuchentrennung:Lassen Sie das Quetschmedium los, die Membran setzt sich zurück und schrumpft, und der Filterkuchen trennt sich automatisch von der Plattenoberfläche.

⑥ Automatische Kuchenentladung und Tuchreinigung:Der Plattenziehmechanismus öffnet die Filterplatten eine nach der anderen zum Entladen des Kuchens. Das Hochdruckreinigungssystem spült das Filtertuch, um einen vollständigen Zyklus abzuschließen.

Komplette Strukturkonfiguration

(1) Verstärkter Integralrahmen

Verwendet eine hochbelastbare Gesamtschweißstruktur aus Kohlenstoffstahl mit strenger Spannungsentlastungsbehandlung. Der Rahmen verfügt über eine extrem hohe Druckfestigkeit und Antiverformungsleistung und hält langfristiger Wechselbelastung durch Hochdruckpressen stand.

Die Außenseite ist mit einer mehrschichtigen Rost- und Korrosionsschutzfarbe beschichtet, die sich an staubige, feuchte und korrosive Industrieumgebungen anpasst. Die bauliche Aufteilung ist platzsparend optimiert.

(2) Kernmembranfilterplatte

Die wichtigste Komponente der gesamten Maschine. Es verwendet eine elastische Membranplatte aus Polypropylen-Verbundmaterial in Lebensmittel-/Industriequalität. Der Hauptplattenkörper hat die gleiche Säure- und Alkalibeständigkeit wie gewöhnliche Filterplatten, und die oberflächenelastische Membran weist eine ausgezeichnete Flexibilität, Zugfestigkeit und Ermüdungsbeständigkeit auf.

Es kann wiederholter Ausdehnung und Kontraktion unter einem hohen Druck von 1,0 bis 3,0 MPa standhalten, ohne zu reißen oder abzublättern. Der integrierte Strömungskanal sorgt für einen reibungslosen Abfluss von Filtrat und Quetschmedium.

(3) Spezielles Filtertuch

Kombiniert mit einem Multi-Density-Verbundfiltertuch für hochviskose und feinteilige Materialien. Es hat eine gute Luftdurchlässigkeit und eine starke Abfangkapazität und kann nicht leicht durch winzige Partikel blockiert werden.

Je nach Medium (sauer, alkalisch, ölig) bieten wir maßgeschneiderte Filtertuchmaterialien zur Verlängerung der Lebensdauer an.

(4) Dual-Power-Hydraulik- und Pneumatiksystem

Hydraulisches Kompressionssystem:Bietet einen grundlegenden Plattenschließdruck, ist mit importierten Hydraulikkomponenten ausgestattet, stabiler Betrieb, geräuscharm und ohne Ölleckage.

Squeeze-Medium-System:Die unabhängige Hochdruck-Wasserpumpe oder Luftkompressoreinheit wird entsprechend dem ausgewählten Quetschmodus konfiguriert und verfügt über präzise Druckregelventile zur Steuerung des Quetschdrucks in Echtzeit.

(5) Automatischer Mechanismus zum Ziehen und Entladen der Platte

Der Tellerziehwagen mit variabler Frequenz ermöglicht das schrittweise Öffnen der Teller und das automatische Entladen des Kuchens. Bei klebrigen Filterkuchen kann ein zusätzliches Vibrationsgerät hinzugefügt werden, um das Ausschneiden zu unterstützen und ein Anhaften des Materials an den Platten zu verhindern. Die Übertragungsstruktur ist präzise und langlebig mit geringer Ausfallrate.

(6) Intelligentes Zentralsteuerungssystem

Standard-SPS + großer HMI-Touchscreen. Es realisiert einen vollautomatischen Ein-Tasten-Zyklusbetrieb und unterstützt die unabhängige Einstellung von Zuführzeit, Pressdruck, Haltezeit und anderen Parametern.

Integrierte Mehrfachschutzfunktionen wie Überdruck, Überlast, Materialmangel und Medienleckage, mit Echtzeit-Fehleralarm und Aufzeichnungsabfrage. Es kann auch an das DCS-System des Werks angeschlossen werden, um eine zentrale Fernsteuerung zu ermöglichen.

(7) Vollautomatisches Filtertuch-Reinigungssystem

Ausgestattet mit Hochdruck-Sprühreinigungsgerät. Nach jedem Zyklus führt es eine umfassende Spülung der Filtertuchoberfläche und der Lücken durch, um anhaftenden Schlamm zu entfernen und so eine langfristig stabile Filtrationseffizienz sicherzustellen.

Kern-Wettbewerbsvorteile

(1) Extrem niedriger Filterkuchen-Feuchtigkeitsgehalt:Verlassen Sie sich auf die Sekundär-Hochdruck-Quetschtechnologie. Der Feuchtigkeitsgehalt von anorganischem Schlamm kann auf 15 bis 25 % und von organischem Schlamm auf 25 bis 35 % gesenkt werden. Das Schlammvolumen wird stark reduziert, wodurch sich die anschließenden Transport- und Deponiekosten erheblich verringern.

(2) Kurzer Arbeitszyklus und hohe Leistung:Die primäre Filtrationsstufe muss keine ultratrockenen Kuchen anstreben. In Kombination mit dem schnellen Auspressen und Zurücksetzen von Luft/Wasser wird der einzelne Zyklus im Vergleich zu herkömmlichen Geräten um 30 bis 75 % verkürzt und die Gesamtproduktionskapazität deutlich erhöht.

(3) Starke Materialanpassungsfähigkeit:Es kann verschiedene schwer zu entwässernde Materialien wie hochviskose Gülle, feinen Wüstensandschlamm, korrosive chemische Rückstände und ölhaltigen Schlamm verarbeiten, mit denen herkömmliche Filterpressen nicht zurechtkommen.

(4) Auswahl des Dual-Squeeze-Modus:Die Wasser- und Luftquetschmodi sind optional und können frei an unterschiedliche Sicherheitsvorschriften und Produktionsrhythmen vor Ort angepasst werden.

(5) Langlebige Kernkomponenten:Die elastische Membranplatte wird Tausenden von Ermüdungstests unterzogen, mit langer Lebensdauer und geringer Austauschhäufigkeit. Die Gesamtwartungskosten für die gesamte Maschine sind gering.

(6) Hohe Automatisierung und Arbeitsersparnis:Es kann ein unbeaufsichtigter Vollprozessbetrieb realisiert werden, der mit modernen intelligenten Fabriken kompatibel ist.

(7) Umweltfreundlich und umfassender Nutzen:Das Filtrat ist klar und recyclebar; Der trockene Filterkuchen eignet sich zur Ressourcennutzung oder harmlosen Entsorgung und entspricht vollständig den internationalen Umweltschutzstandards.

Produktserie und technische Parameter

(1) Produktklassifizierung

① Standard-Wasserquetschmembranfilterpresse:Verwendet Hochdruckwasser als Quetschmedium. Stabile Leistung, breite Anwendbarkeit, geeignet für die meisten herkömmlichen Industrieprojekte.

② Luftquetschende hocheffiziente Membranfilterpresse:Verwendet Druckluft zum Auspressen. Schneller Zyklus, hohe Stundenleistung für große kontinuierliche Produktionslinien.

③ Kompakte Membranfilterpresse:Miniaturisiertes Design, geringer Platzbedarf, für kleine Fabriken, Labortests und renovierte Werkstätten.

④ Explosionsgeschützte Membranfilterpresse:Ausgestattet mit explosionsgeschützten elektrischen Komponenten, speziell für den Einsatz in petrochemischen, Kohle- und anderen brennbaren und explosiven Umgebungen.

⑤ Korrosionsbeständiges Sondermodell:Kombiniert mit korrosionsbeständigen Membranplatten und Filtertuch für Arbeitsbedingungen mit starken Säuren und Laugen.

(2) Wichtigste technische Parameter

Detaillierter Vergleich mit Peer-Produkten

Wir führen einen mehrdimensionalen horizontalen Vergleich mit der Einbaukammerfilterpresse und der Plattenfilterpresse durch, um die differenzierten Vorteile der Membranfilterpresse hervorzuheben.

Membranfilterpresse VS Einbaukammerfilterpresse

Membranfilterpresse im Vergleich zu herkömmlichen Platten- und Rahmenfilterpressen

Anwendungsindustrien und unterstützende Ausrüstung

(1) Hauptanwendungsszenarien

● Kommunale Kläranlage:Tiefentwässerung von Haushaltsschlamm und Industriemischschlamm

● Bergbau und Kohlewäsche:Entwässerung von Abraumhalden, Behandlung von Kohleschlamm, Trockenaustrag von mineralischen Rückständen

● Chemie, Druck und Färberei:Korrosiver Schlamm, Farbstoffrückstände, Trennung von Katalysatorschlamm

● Galvanik und Pharma:Schwermetallschlamm, Filterung pharmazeutischer Rückstände

● Beton- und Sandwaschanlage:Feinsandschlamm, Wüstensandschlammentwässerung

● Lebensmittel- und Papierherstellung:Faserbrei, Fest-Flüssig-Trennung von Speiseresten

(2) Komplettes unterstützendes System

● Front-End-Einrichtungen:Schlammsammelbehälter + vertikaler/horizontaler Rührbehälter

● Fördertechnik:Hydraulische Kolbenpumpe / Schraubenschlammpumpe

● Mediumversorgungssystem:Hochdruck-Wasserpumpe/Luftkompressor

● Rohrleitungszubehör:Hochdruckbeständige HDPE-Rohre, Ventile, Manometer

● Back-End-Ausrüstung:Förderband

Leitfaden zur professionellen Auswahl

(1) Bestätigen Sie die Schlammeigenschaften:Für hochviskose, feine Partikel und korrosive Medien bevorzugen Sie eine Membranfilterpresse und passen die entsprechenden Filterplatten- und Filtertuchmaterialien an.

(2) Zielfeuchtigkeitsgehalt definieren:Liegt der erforderliche Feuchtigkeitsgehalt unter 35 %, muss das Membranmodell gewählt werden; Eine gewöhnliche Kammerpresse kann den Standard nicht erfüllen.

(3) Berechnen Sie die Verarbeitungskapazität:Bestimmen Sie die gesamte Filterfläche anhand der täglichen Schlammleistung und der Dauer eines einzelnen Zyklus.

(4) Squeeze-Modus auswählen:Wählen Sie Wasserquetschsysteme für explosionsgeschützte Standorte und Hochtemperaturstandorte. Wählen Sie Air Squeeze, um eine hohe Effizienz und einen kurzen Zyklus zu erzielen.

(5) Match-Power-Standard:Wählen Sie elektrische 50-Hz-/60-Hz-Komponenten entsprechend der örtlichen Stromversorgung aus.

(6) Berücksichtigen Sie den Layoutraum:Wählen Sie je nach Werkstattbereich den Standardtyp oder den Kompakttyp.

Umfangreiche FAQ

F1: Was ist der wesentliche Unterschied zwischen einer Membranfilterpresse und einer gewöhnlichen Kammerfilterpresse?

A: Der größte Unterschied ist der Entwässerungsprozess. Die Membranfilterpresse verfügt zusätzlich über ein sekundäres Pressverfahren mit elastischen Membranen. Es kann das gebundene Wasser herausdrücken, das durch einmalige Filtration nicht entfernt werden kann, sodass der Filterkuchen trockener ist und der Effekt der Schlammreduzierung offensichtlicher ist.

F2: Welcher Quetschmodus ist besser, Wasser oder Luft?

A: Keine absolute Unterscheidung. Wasserquetschung hat einen stabileren Druck und ist für brennbare, explosive und Hochtemperaturumgebungen geeignet. Der Luftdruck setzt sich schneller zurück und verkürzt den Zyklus, geeignet für die kontinuierliche Produktion mit großer Kapazität. Sie können je nach Standortbedingungen wählen.

F3: Wie hoch ist die Lebensdauer der elastischen Membranplatte?

A: Unsere Verbundmembranplatte hat Zehntausende Ausdehnungs- und Kontraktionsermüdungstests bestanden. Unter normalen Arbeitsbedingungen beträgt die Lebensdauer mehr als 12 Monate. Regelmäßige Wartung kann die Lebensdauer effektiv verlängern.

F4: Kann es Schlamm verarbeiten, der 100 μm ultrafeinen Wüstensand enthält?

A: Ja. Ausgestattet mit einem speziellen Antiblockier-Filtertuch und einem Front-End-Rührsystem kann es feine Partikel effektiv abfangen und Materialablagerungen und Tuchverstopfungen vermeiden, während es über einen langen Zeitraum stabil läuft.

F5: Kann das Gerät im Nahen Osten mit einer 380-V-60-Hz-Stromversorgung betrieben werden?

A: Alle elektrischen Komponenten unterstützen die Dualstandards 380 V/50 Hz und 380 V/60 Hz und sind für die Generatorstromversorgung optimiert und passen sich den örtlichen Strombedingungen an.

F6: Ist das Filtrat nach der Trennung wiederverwendbar?

A: Das Filtrat ist nach der zweistufigen Trennung klar und transparent. Es kann in Abwasserkreislaufsysteme, Produktionsprozesse zurückgeführt oder vorschriftsmäßig entsorgt werden.

F7: Wird die Fernbedienung unterstützt?

A: Das Standardmodell unterstützt die lokale Touchscreen-Bedienung; Wir können Fernüberwachungs- und DCS-Docking-Funktionen anpassen, um ein werksweites intelligentes Management zu realisieren.

Standard-Betriebs- und Wartungsregeln

(1) Inspektion vor dem Start

① Überprüfen Sie die Dichtheit der Filterplatten und die Unversehrtheit der Membranplatten und des Filtertuchs.

② Überprüfen Sie den Flüssigkeitsstand des Hydrauliköls, drücken Sie den Mitteldruck und die Rohrleitungsdichtung ab.

③ Entfernen Sie Kleinteile aus den Filterkammern, um Plattenschäden zu vermeiden.

(2) Betriebsmanagement

① Zuerst im Leerlaufmodus laufen lassen und Materialien zuführen, nachdem der Normalbetrieb bestätigt wurde.

② Überwachen Sie Druckänderungen in Echtzeit und vermeiden Sie Überdruckbetrieb.

③ Überprüfen Sie jederzeit, ob Schlamm austritt, Medium austritt und ungewöhnliche Vibrationen auftreten.

(3) Hierarchischer Wartungsplan

① Tägliche Wartung

Restschlamm am Filtertuch entfernen; Rohrleitungsventile und Laufgeräusch prüfen; Halten Sie das Gerät sauber.

② Wöchentliche Wartung

Schmiermittel auf Getriebeteile und Lager auftragen; Drucksensoren und Instrumente kalibrieren; Überprüfen Sie die Membranoberfläche auf Beschädigungen.

③ Monatliche Wartung

Überprüfen Sie die Alterung der hydraulischen und pneumatischen Rohrleitungen. test automatic protection and alarm functions; Ziehen Sie alle Verbindungsschrauben fest.

④ Vierteljährliche Wartung

Ersetzen Sie alternde Dichtungsringe; Reinigen Sie die Medienleitung gründlich. Debuggen Sie das automatische Programm.

⑤ Jährliche Überholung

Gesamtinspektion von Membranplatten, Filtertüchern und Kernstromkomponenten; Rahmen entrosten und neu lackieren; Vollständiges Debuggen der Maschinenleistung.

(4) Austauschzyklus für Verschleißteile

① Elastische Membranplatte:12 ~ 18 Monate

② Filtertuch:6 ~ 8 Monate

③ Hydraulische / pneumatische Dichtungsteile:8 ~ 10 Monate

④ Squeeze-Pipeline-Zubehör:10 ~ 12 Monate

Verpackung, Logistik und Lieferung

(1) Verpackungslösung:Großer Rahmen nimmt wasserdichte Plane + Exportholzrahmen an; Empfindliche Teile und elektrische Komponenten sind in versiegelten Holzkisten verpackt, um Kollisionen, Feuchtigkeit und Rost beim Ferntransport zu verhindern.

(2) Geschäftsbedingungen:Unterstützt EXW, FOB, CIF, CFR und andere internationale Handelsbedingungen.

(3) Logistikkooperation:Langfristige Zusammenarbeit mit zuverlässigen internationalen Spediteuren, die den See-, Land- und Lufttransport abdeckt und Waren sicher und pünktlich nach Europa, in den Nahen Osten, nach Südostasien, Afrika und in andere Regionen liefert.

(4) Ladeoptimierung:Optimieren Sie das Containerlayout, um den Kunden Versandkosten zu sparen.

Zertifikate und globales After-Sales-System

(1) Qualifikationszertifikate

Die gesamte Maschine hat CE, ISO 9001, ISO 14001 und andere international maßgebliche Zertifizierungen bestanden. Es werden vollständige Fabrikinspektionsberichte, technische Handbücher und Qualifizierungsdateien bereitgestellt, um die Zollabfertigung im Ausland, Projektausschreibungen und Audits durch Dritte zu unterstützen.

(2) Kundendienst

① Garantiezeitraum:1 Jahr volle Maschinengarantie, lebenslange technische Beratung.

② Vor-Ort-Service:Bieten Sie im Ausland Installationsanleitungen, Geräteinbetriebnahme und professionelle Bedienerschulung an.

③ Ersatzteilversorgung:Ausgestattet mit einem globalen Ersatzteillager kann ein kompletter Ersatzteilsatz für zwei Jahre schnell geliefert werden, um Ausfallzeiten zu reduzieren.

④ Technischer Support:Das mehrsprachige After-Sales-Team bietet rund um die Uhr Fernvideo-Anleitung.