CO2-neutraler Abwassertank-Rührer

SINOU ist ein professioneller Hersteller, der sich auf die kohlenstoffarme Abwasserbehandlung im Umweltschutz spezialisiert hat Ausrüstung, liefert maßgeschneiderte CO2-neutrale Abwassertankmischer-Rührwerke für globale Industrie- und Kommunalunternehmen Kunden. Entwickelt für alle Arten von biochemischen Tanks, anoxischen Becken, Regeltanks und Schlammlagertanks. Der Mischer bildet einen vollständigen zirkulierenden Wasserfluss, um den Belebtschlamm gleichmäßig in der Schwebe zu halten und die Wasserqualität zu stabilisieren Parameter wie CSB und pH.

Mit optionalem Korrosionsschutzmaterial, vollständig wasserdichtem IP68-Schutz und intelligent Durch die variable Frequenzsteuerung erzielt unser Rührwerk eine bemerkenswerte Energieeinsparung und CO2-Reduzierung. Wir passen den Motor an Leistung, Laufradgröße, Materialqualität und Installationsart zum Bau kohlenstoffarmer Abwassermischlösungen für vielfältige Wasseraufbereitungsprojekte.

Was ist ein kohlenstoffneutraler Abwassertank-Rührer?

1. Produktdefinition

Der CO2-neutrale Abwassertankmischer-Rührer ist ein energiesparendes und kohlenstoffarmes Rührgerät der neuen Generation Speziell entwickelt für alle Arten von Abwasseraufbereitungsbecken, konzipiert für die klimaneutrale Aufbereitung von Abwasser Behandlungsprojekte. Es vervollständigt hauptsächlich die Medienzirkulation, die Medikamentenmischung und die Schlammsuspension im Inneren Panzer.

2. Kernarbeitsprinzip

Angetrieben von einem hocheffizienten Permanentmagnetmotor und einem Präzisionsgetriebe drückt das Laufrad mit großem Durchmesser und niedriger Drehzahl kontinuierlicher zirkulierender Fluss in horizontaler und vertikaler Richtung. Gleichmäßige Wasserzirkulation hält Belebtschlamm, Chemikalien und Abwasser vollständig vermischt, ohne tote Zonen.

3. Kernfunktion zur CO2-Einsparung

Anders als herkömmliche Rührwerke mit hohem Leistungsabfall verfügt es über eine optimierte Flüssigkeitsstruktur und IE4/IE5 Hocheffizienter Motor, der den Stromverbrauch im Betrieb um 25 % bis 35 % senkt, die durch Strom erzeugten Kohlenstoffemissionen senkt und Unterstützung von Fabriken beim Erreichen ihrer CO2-Neutralitätsziele.

4. Hauptfunktionelle Wirkung

Stoppen Sie das Absinken des Schlamms und die Ansammlung von Schlammkrusten am Tankboden, stabilisieren Sie die biochemische Reaktionsumgebung und verbessern Sie sie Effizienz der CSB-Entfernung und Verringerung der Schwierigkeiten bei der anschließenden Schlammbehandlung.

5. Diversifizierte Strukturoption

Unterstützt die vertikale Aufsatzmontage und die versenkte Schienenmontage; optionale Kohlenstoffstahlbeschichtung, SUS304, SUS316L-Korrosionsschutzmaterialien zur Anpassung korrosiver Abwässer aus der Druck-, Chemie- und Galvanikindustrie Branchen.

6. Hauptanwendungsbereich

Weit verbreitet in kommunalen Kläranlagen, Druck- und Färbereien, Feinchemieunternehmen und der Papierherstellung und Lebensmittelabwasseraufbereitungsprojekte für Regeltanks, anoxische Tanks und Schlammkonditionierungstanks.

Anwendungsfelder

1. Kommunale Kläranlage

Wird in anoxischen Tanks, anaeroben Tanks, Regeltanks und Schlammeindickungstanks verwendet, um Belebtschlamm gleichmäßig zu suspendieren und Verbesserung der biochemischen Abbaueffizienz von häuslichem Abwasser.

2. Druck- und Färbereiindustrie

Installiert im Farbstoff-Abwasseraufbereitungsbecken und Schlammlagertank für gleichmäßiges Mischen von hochviskosem Farbstoff Schlamm, vermeidet Ausfällungen und erleichtert die anschließende Filterpressenentwässerung.

3. Chemische und galvanische Industrie

Wird auf korrosive Abwassertanks und Mischtanks für Schwermetallschlamm aufgetragen und vermischt Rohabwasser und Medikamente gleichmäßig Stabile Fest-Flüssigkeits-Trennung.

4. Papierindustrie

Mischen Sie Papierherstellungsabwasser und Faserschlamm im Rückgewinnungsbecken, reduzieren Sie die Faserablagerung und erhöhen Sie die Ressourcen Recyclingquote.

5. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

SUS304/316-Sanitärtyp für Gärresttank und Verarbeitungsabwasserbecken, entspricht den Hygienevorschriften Produktionsanforderungen.

6. Andere Umweltprojekte

Geeignet für die Aufbereitung von Abwasser, ländliches dezentrales Abwasser und das Mischen von temporären Lagertanks für Bauschlamm.

Wie wähle ich aus?

1. Bestätigen Sie die Eigenschaften des Abwasser- und Schlammmediums

Überprüfen Sie die Korrosivität, die Flüssigkeitsviskosität, den Gehalt an suspendierten Feststoffen, den Gehalt an Fasern/Verunreinigungen und den PH-Wert des Abwassers.

Verwenden Sie für gewöhnliches kommunales häusliches Abwasser Kohlenstoffstahl mit Rostschutzbeschichtung. für Säure/Laugen mit hoher Korrosion Druck-, Chemie- und Galvanikabwasser, wählen Sie Welle und Laufrad aus Edelstahl SUS304 oder SUS316L; Abwasser mit hohem Fasergehalt wählt eine Anti-Wicklungs-gekrümmte Laufradstruktur, um ein Versagen der Schaufelwicklung zu vermeiden.

2. Bestätigen Sie die Tankgröße und das effektive Volumen

Geben Sie die Form des Tanks (rechteckig/kreisförmig), die Länge, die Breite, die effektive Wassertiefe und das gesamte effektive Volumen an. Berechnen erforderliche Umwälzmenge passend zum Laufraddurchmesser und der Motorleistung.

Ein kleiner Pool unter 200 m³ entspricht 1,5–3,0 kW Einheit; mittlerer Pool 200~1200m³ wählt 3,0~7,5kW; Der große Pool über 1200 m³ verfügt über mehrere Mischersätze zur Kombination Layout, um das Mischen toter Ecken zu vermeiden.

3. Klären Sie den Zweck der Prozessmischung

Anti-Sedimentation für anoxische/anaerobe Tanks: Priorisieren Sie bei der Bildung ein energiesparendes Modell mit niedriger Geschwindigkeit und großem Durchmesser Volltank-Umwälzströmung;

Dosierhomogenisierung für den Regeltank: Wählen Sie einen Typ mit variabler Frequenz und einstellbarer Geschwindigkeit für eine gleichmäßige Chemikalie Mischen;

Konditionierungstank für hochkonzentrierten Schlamm: Konfigurieren Sie eine drehmomentstarke, verbesserte Struktur, um mit hoher Viskosität zurechtzukommen Schlammrühren.

4. Bestimmen Sie den Konfigurationsbedarf für Energieeinsparung und Kohlenstoffreduzierung

Wählen Sie für klimaneutrale Transformationsprojekte einen hocheffizienten IE4/IE5-Permanentmagnetmotor + VFD-Variable Frequenzsteuerung zur Reduzierung des Stromverbrauchs um 25 bis 35 % und zur Reduzierung des CO2-Ausstoßes; konventionelles gewöhnliches Abwasserprojekt Sie können einen standardmäßigen IE3-Motor mit fester Drehzahl wählen, um die Anschaffungskosten zu kontrollieren.

5. Wählen Sie den richtigen Installationsmodus

Die vertikale, feste Installation oben eignet sich für einen oben offenen runden/rechteckigen Tank mit praktischer fester Konstruktion; Die Hebeanlage mit untergetauchter Führungsschiene passt in geschlossene tiefe Tanks und ermöglicht Wartung und Inspektion ohne Entleerung des Poolwassers, weit verbreitet in versiegelten Schlammlagerbecken.

6. Wählen Sie elektrischen Schutz und eine spezielle kundenspezifische Konfiguration

Standardmodell mit IP68 vollständig wasserdicht für gemeinsame Außen- und Innentanks; brennbares chemisches Abwasser benötigt einen explosionsgeschützten Motor und explosionsgeschützte elektrische Komponenten; Nordregionen mit niedrigen Temperaturen können Wärme hinzufügen Anpassung des Konservierungs-Frostschutzmittels, um ein durch Einfrieren verursachtes Abschalten des Motors zu verhindern.

7. Passende unterstützende Zusatzausrüstung

Unterstützt passenden Online-Schlammkonzentrationsdetektor, automatisches Dosiersystem, SPS-Zentralschaltschrank und Schlammfilterpresse. Realisieren Sie die automatische Start-Stopp-Verbindung des Mischers entsprechend dem Echtzeit-Wasserqualitätsindex Bau eines vollautomatischen kohlenstoffarmen Abwasserbehandlungssystems.

Vorsichtsmaßnahmen für den Betrieb

1. Inspektion vor dem Betrieb

Überprüfen Sie vor der Inbetriebnahme die Motorisolierung, die Dichtheit der Wellendichtung und die Befestigung des Laufrads. Klare Kleinigkeiten im Tank um ein Aufwickeln des Mischmessers zu verhindern.

2. Leerlauf-Trockenlauf

Der CO2-neutrale Abwassertank-Rührer muss vor der Inbetriebnahme vollständig unter den Flüssigkeitsspiegel eingetaucht sein. trocken Durch die Drehung werden die Gleitringdichtung und der Motor schnell beschädigt.

3. Strom- und Spannungsbedarf

Nennspannung stabil halten; Vermeiden Sie häufiges Sofortstarten, um elektrische Auswirkungen auf den Motor zu reduzieren.

4. Regelmäßige Routinewartung

Geben Sie regelmäßig Schmierfett für das Lager hinzu. Überprüfen Sie die Wellendichtung jeden Monat auf Wasserlecks und ersetzen Sie sie bei Alterung Dichtungsteile rechtzeitig.

5. Anpassung der Umgebung

Stoppen Sie das Gerät, wenn der Flüssigkeitsstand im Tank unter die sichere Höhe fällt, um einen Leerlaufbetrieb zu verhindern.

6. Wartung korrosiver Medien

Reinigen Sie bei säurehaltigem Abwasser regelmäßig Ablagerungen auf der Laufradoberfläche, um die Korrosion von Edelstahlkomponenten zu verlangsamen.

7. Frostschutzmaßnahme im Winter

Lassen Sie bei längerem Stillstand in kalten Bereichen Restflüssigkeit aus dem Inneren der Maschine ab, um eine Rissbildung an Bauteilen zu vermeiden Einfrieren.

Anpassungs- und Produktionsprozess

1. Anforderungskommunikation und technische Bestätigung

Kommunizieren Sie umfassend mit den Kunden, um die Tankabmessungen, die Korrosivität des Abwassers, die Schlammeigenschaften und die Durchmischung zu bestätigen Zweck, Energiespar- und CO2-Neutralitätsstandard, Installationsart und spezielle Anforderungen wie explosionsgeschützt oder frostsicher. Unser technisches Team sammelt alle Standortparameter, um das vorläufige Schema zu vervollständigen Zitat.

2. Professionelles CAD-Design und Lösungsfinalisierung

Ingenieure nutzen die CFD-Flüssigkeitssimulation, um die Laufradstruktur und die Leistungskonfiguration detailliert zu optimieren Produktionszeichnungen einschließlich Wellengröße, Materialqualität, Steuerparameter und Ersatzteilliste. Design bestätigen Entwurf mit Kunden vor der formellen Auftragsunterzeichnung.

3. Vertragsunterzeichnung und Rohstoffbeschaffung

Nachdem der Kunde Design und Preis bestätigt hat, unterzeichnen Sie den formellen Kaufvertrag und erhalten Sie die Anzahlung. Kaufen Sie qualifiziertes Rohmaterial Materialien: Kohlenstoffstahl, Edelstahl SUS304/SUS316, hocheffizienter IE4-Permanentmagnetmotor, Untersetzungsgetriebe und mechanische Dichtung; Alle eingehenden Materialien bestehen eine Prüfung auf chemische Zusammensetzung und Aussehen.

4. Präzisionsteilebearbeitung und Korrosionsschutzbehandlung

Welle, Laufrad und Flansch mit CNC-Ausrüstung schneiden, drehen, fräsen und polieren; Führen Sie ein Abschrecken und Anlassen für die Welle durch Steifigkeit verbessern. Teile aus Kohlenstoffstahl werden sandgestrahlt und mit einer Rostschutzbeschichtung versehen. Edelstahlkomponenten erhalten Beizpassivierung für überlegene Korrosionsschutzleistung.

5. Komponentenmontage und elektrische Verkabelung

Montieren Sie Reduzierstück, Motor, Gleitringdichtung, Rührwelle und Laufrad streng nach dem Montagevorgang; Beenden Sie die Verkabelung für Frequenzumrichter und Schaltschrank. Kontrollieren Sie die Koaxialität der Welle genau, um ungewöhnliche Vibrationen während des Betriebs zu vermeiden Betrieb.

6. Vollständiger Werkstest vor der Auslieferung

Kompletter Leerlauftest, Lastsimulationstest, Wasserdichtigkeitsprüfung und Frequenzumwandlungs-Debugging Werkstatt; Überprüfen Sie Strom, Drehzahl, Dichtungsdichtheit und Geräusche, um sicherzustellen, dass der Energiesparindex dem Kohlenstoffgehalt entspricht neutraler Designstandard; Nicht qualifizierte Produkte werden umgehend nachbearbeitet.

7. Verpackung und Versandvereinbarung

Den fertigen Rührer mit feuchtigkeitsbeständiger Kunststofffolie und Schaumstoff umwickeln; Wichtige Ersatzteile, Schaltschrank und Handbücher sind vorhanden verpackt in einer Sperrholzkiste. Ordnen Sie den Versand gemäß der vereinbarten Lieferfrist und sorgen Sie für die Logistikverfolgung Informationen.

8. Installationsanleitung vor Ort und Inbetriebnahme nach dem Verkauf

Bereitstellung von Installationszeichnungen, Bedienungsanleitungen und Online-Videoanleitungen; Entsenden Sie Techniker vor Ort Inbetriebnahme auf Anfrage, Zugführer für den täglichen Einsatz und Wartung.

9. Follow-up-Kundendienst

Beginn der 1-Jahres-Garantie nach Geräteabnahme; bieten lebenslange technische Beratung und kostengünstige Ersatzteile Versorgung, Unterstützung der späteren energiesparenden Modernisierung alter Mischanlagen.

Unsere Leistungen

1. Maßgeschneiderte Lösung vor dem Verkauf

Kostenlose technische Berechnung und Systemauslegung entsprechend Tankgröße, Abwassereigenschaft und CO2-Einsparziel; Bereitstellung einer Layoutzeichnung und eines Angebots.

2. Installationsberatungsservice

Bereitstellung detaillierter Installationshandbücher, Videoanleitungen und technischer Online-Unterstützung während der Geräteinstallation und Inbetriebnahme.

3. Garantiegarantie

1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine; Kostenlose Reparatur und Ersatzteilaustausch bei nicht künstlichen Qualitätsproblemen innerhalb der Garantiezeit.

4. Betriebsschulung

Professionelle Schulung, die die Inbetriebnahme, die tägliche Wartung und die allgemeine Fehlerbehebung vor Ort umfasst Betreiber.

5. Technischer Kundendienst nach dem Verkauf

Langfristige technische Online-Beratung und kostengünstige Ersatzteilversorgung nach Garantieablauf.

6. Personalisierte Anpassung des Produkts

Passen Sie Motorleistung, Material, Installationsstruktur, Explosionsschutz und Frequenzumwandlungsfunktion individuell an besondere Arbeitsbedingungen.

Häufige Probleme und Lösungen

1. Laufradwicklung und blockierte Drehung

● Ursache: Haare, Fasern und Kleinteile verwickeln sich um die Klingen.

● Lösung: Stoppen Sie das Rührwerk des CO2-neutralen Abwassertankmischers und entfernen Sie Fremdkörper. Wählen Sie Anti-Wicklung gebogenes Laufrad für faserreiches Abwasser.

2. Starke Vibrationen und laute Geräusche

● Ursache: Lose Befestigungsbasis; gebogene Rührwelle; Fremdkörper bleiben am Laufrad hängen; beschädigtes Lager.

● Lösung: Ankerbolzen befestigen; Welle begradigen oder austauschen; saubere Verunreinigungen; Beschädigtes Lager erneuern.

3. Motorüberhitzungs- und Überlastalarm

● Ursache: Zu dicker Schlamm erhöht die Belastung; Niedriger Flüssigkeitsstand führt zu teilweisem Trockenlauf; Spannungsinstabilität.

● Lösung: Schlammkonzentration reduzieren; Stellen Sie den Wasserstand über die angegebene Höhe ein. Überprüfen Sie den Stromversorgungskreis.

4. Wasserleck am Teil der Gleitringdichtung

● Ursache: Alternder Dichtring; Schaftoberfläche durch Sand zerkratzt; unsachgemäße Installation.

● Lösung: Korrosionsschutz-Dichtungsteile austauschen; Wellenoberfläche polieren und Komponenten wieder einbauen.

5. Schlechte Durchmischung, Schlammablagerungen am Tankboden

● Ursache: Unzureichende angepasste Leistung; zu niedrige Drehzahl; unzumutbare Einbaulage.

● Lösung: Motorleistung verbessern; Passen Sie die Frequenz an, um die Geschwindigkeit zu erhöhen. Optimieren Sie das Installationslayout

6. Der Frequenzumrichter passt die Geschwindigkeit nicht automatisch an

● Ursache: Falsche Parametereinstellung; beschädigter Erkennungssensor; lose Verkabelung.

● Lösung: Regelparameter zurücksetzen; defekten Sensor ersetzen; Überprüfen und befestigen Sie die Stromkreisverbindungen.

Passende unterstützende Ausrüstung

1. Automatisches Dosiersystem

Geben Sie die Chemikalien gleichmäßig in den Abwassertank und sorgen Sie mit dem Rührwerk für eine gleichmäßige Durchmischung der Reagenzien.

2. Schlammförderpumpe

Fördern Sie den Rohschlamm in den Konditionierungstank und arbeiten Sie mit dem Mischer zusammen, um eine vollständige Homogenisierungsvorbehandlung zu gewährleisten.

3. Pulsbeutel-Staubsammler

Passen Sie das Schlammsilo-Beschickungssystem an, um den Staub während der Schlammförderung zu kontrollieren.

4. Online-Wasserqualitätsmonitor

Verbindung mit Frequenzumrichterschrank; Passen Sie die Drehzahl des Mischers automatisch basierend auf dem Echtzeit-Schlamm an Konzentration.

5. Membranfilterpresse

Schlamm durch Mischen vorbehandeln, Entwässerungseffekt der nachfolgenden Filterpresse verbessern.

6. Abwasserhebepumpe

Komplette zirkulierende Abwasserbehandlung zusammen mit Tankmischausrüstung.

7. Intelligenter SPS-Schaltschrank

Zentralisierte Steuerung aller aufeinander abgestimmten Geräte zum Aufbau einer vollautomatischen kohlenstoffarmen Abwasseraufbereitungslinie.