Vibrations-Betonrückgewinnungsgerät für Betonmischanlagen

Sinou bietet speziell angefertigte Vibrationsbetonrückgewinnungsanlagen für Betonmischanlagen von an alle Größen. Diese Ausrüstung recycelt Betonreste von Mischfahrzeugen und produziert so saubere, wiederverwendbare Zuschlagstoffe Prozesswasser.

1. Parameterspezifikation

● Modell:SY-FZ25

● Spezifikation des Steinsiebs:2400×1200mm,Durchmesser der Sandspirale:480mm

● Nenn-Siebkapazität:20 Kubikmeter pro Stunde

● Trennstandard:Steinpartikel über 5 mm, Sandpartikel unter 5 mm

● Vibrationsanpassungsleistung:1,5×2kW,Windenantriebsmotorleistung:5,5 kW

● Gesamtgewicht der gesamten Maschine:5t

● Gesamtaußenmaß:6570×2450×2750mm

● Anwendbare passende Mischwagenmenge:innerhalb von 60 Einheiten

● Betriebssteuerungsmodus:SPS vollautomatische integrierte intelligente Steuerung

● Materialverarbeitungsstruktur:Führung durch gleichmäßige Zuführung, integrierte Sieb- und Waschstruktur

● Gesamtstrukturmerkmal:Hochfeste Schweißformung, verschleißfeste Auskleidung, stoßfest, abriebfest Design

2. Kernproduktvorteile

● Die Führung durch eine gleichmäßige Zuführstruktur, eine gleichmäßige Materialverteilung und eine ausreichendere Siebwäsche fördern die allgemeine Trenneffizienz des Vibrationsbetonrückgewinnungsgeräts für Betonmischanlagen

● Hochverschleißfestes Polyurethan-Siebgewebe, Anti-Blocking, Anti-Abrieb, lange Lebensdauer, reduziert den manuellen Aufwand Reinigungshäufigkeit

● Vollständig geschlossenes zirkulierendes Wassersystem, hohe Wasserrecyclingrate, keine Abwasserableitung, vollständig erfüllt Anforderungen an die Umweltverträglichkeitsprüfung

● Automatisches SPS-Steuerungssystem, automatische Anpassung der Betriebsparameter entsprechend dem Materialzustand, Realisierung unbeaufsichtigter stabiler Betrieb

● Hohe integrale Strukturfestigkeit, Stoß- und Ermüdungsfestigkeit, Anpassung an eine langfristige, kontinuierliche Volllast stabiler Betrieb

● Energiekonfiguration mit geringem Energieverbrauch, angemessene Leistungsanpassung, effektive Reduzierung des täglichen Betriebsstroms Verbrauchskosten

● Offenes Wartungsstrukturdesign, bequeme tägliche Inspektion, Reinigung und Komponentenüberholung, Verbesserung Wartungseffizienz

3. Häufige Fehler und Lösungen

● Verstopfung des Sieboberflächenmaterials:verursacht durch hochviskosen Beton und übermäßige Zufuhr, langsame Zufuhrgeschwindigkeit, Sprühwasserdruck erhöhen, Rückstände nach dem Abschalten entfernen

● Uneingeschränkte Aggregatsauberkeit:Düsenablagerungen und Verstopfungen führen zu unzureichender Reinigung, regelmäßig demontieren Düse reinigen, angemessenen Wasserdruck kalibrieren

● Ungewöhnliche Vibrationen und Rumpfzittern:Ungleichmäßige Platzierung des Fundaments und lockere Verbindungsschraube, ebene Ausrüstung Befestigen Sie erneut alle Befestigungsteile

● Asynchroner Betrieb mit zwei Motoren:Überprüfen Sie die Stromkreisverbindung und die Stabilität der Stromversorgung und kalibrieren Sie den Motor Synchronisationszustand, stabile Vibrationsleistung wiederherstellen

● Umlaufschlammüberlauf:Interne Pipeline-Verstopfung und Abweichung des Flüssigkeitsstandsensors, Baggerpipeline, Kalibrieren Sie die Parameter der Induktionskomponente

● Spiralförderung klemmt:Verschiedene Wicklungen und Materialansammlungen im Inneren, Maschine anhalten, Fremdkörper entfernen, Getriebeteil regelmäßig schmieren

4. Werksqualitätskontrollstandard

● Alle fertigen Rüttelbetonrückgewinnungsgeräte für Betonmischanlagen bestehen vor der Auslieferung einen 72-Stunden-Dauerlastbetriebstest und erkennen Kapazität und Vibration Stabilität, Waschwirkung Stück für Stück

● Das Werksinspektionsverfahren, das vollständige Qualifikationszertifikat und der Erkennungsbericht strikt umsetzen. Die Umweltzertifizierung ist vollständig und wirksam

● Unterstützung des Rohbetonprobenentdeckungsdienstes des Kunden, Prüfung des tatsächlichen Trenneffekts und der Aggregatqualitätsdaten Website

● Umfassende Inspektion der Rahmenstruktur, des Kreislaufsystems, der Wasserzirkulationskomponente und der Verschleißteile vorab Lieferung, vollständige Erkennungsdaten aufzeichnen

● Standardkalibrierung des fertigen Produkts, einheitliches Parameter-Debugging, Gewährleistung des Leistungsindex jedes Geräts konsistent und stabil

● Strenger Verpackungsschutz vor der Lieferung, Vermeidung von Kollisionsschäden beim Transport, Gewährleistung der Fabrikqualität Intakte Lieferung