Chemische Druck- und Färbemembranfilterpresse

SINOU, ein professioneller Hersteller, der sich auf industrielle Anlagen zur Fest-Flüssigkeits-Trennung konzentriert, bietet maßgeschneiderte Lösungen Chemische Druck- und Färbemembranfilterpresse für globale Kunden. Dieses Gerät wurde speziell für entwickelt die Eigenschaften von Druck- und Färbeabwässern, chemischen Aufschlämmungen, Farbstoffzwischenprodukten und Pigmentschlämmen.

Es kombiniert Kammerfiltration und Hochdruck-Membranquetschung, um eine Tiefentwässerung, klares Filtrat und zu erreichen Filterkuchen mit geringer Feuchtigkeit. Die gesamte Maschine besteht aus korrosionsbeständigen Materialien, einer Antihaftstruktur und Intelligentes automatisches Steuerungssystem, das sich an Arbeitsbedingungen mit hohem Salzgehalt, hoher Viskosität und Korrosion anpasst.

Wir Unterstützung der individuellen Anpassung des Filterbereichs, des Plattenmaterials, des Korrosionsschutzniveaus und des Steuermodus, um eine stabile, effiziente und konforme Behandlungslösungen für Chemie-, Druck- und Färbeprojekte.

Produktmerkmale und Vorteile

1. Speziell für Chemie- und Druckfärbeschlämme

Optimiert für Abwässer mit hohem Chroma-Gehalt, hohem CSB-Gehalt, korrosiven, viskosen Farbstoffen und chemischen Schlämmen; Hervorragender Verstopfungsschutz und Antihaftleistung.

2. Tiefentwässerung mit Hochdruckmembran

Durch sekundäres Hochdruckpressen wird die Feuchtigkeit im Vergleich zu Standardfilterpressen um 5–15 % reduziert, was eine deutliche Senkung der Feuchtigkeit bedeutet Kosten für die Schlammentsorgung.

3. Korrosionsbeständige Struktur

Nimmt korrosionsbeständige Filterplatten, Rohrleitungen und Dichtungen an; Geeignet für Säuren, Laugen, Salze und organische Lösungsmittel Umgebungen.

4. Anti-Verstopfungs- und Antihaft-Design

Verbreiterte Strömungskanäle und eine glatte Filteroberfläche verhindern das Verstopfen von Farbstoffpartikeln und zähflüssigem Schlamm und sorgen so für Sicherheit stabiler Langzeitbetrieb.

5. Vollautomatischer intelligenter Betrieb

Automatisches Schließen, Zuführen, Auspressen, Waschen und Entleeren des Kuchens; reduziert den manuellen Kontakt mit korrosiven Stoffen Materialien.

6. Stabile Abwasserqualität

Entfernt effektiv Schwebstoffe, Chroma und CSB; Das Filtrat ist klar und wiederverwendbar und erfüllt die Umweltanforderungen Entladungsstandards.

Anwendungsfelder

1. Druck- und Färbereiindustrie

Weit verbreitet für die Behandlung von Farbstoffabwasser mit hohem Chroma- und CSB-Gehalt, Textildruckschlamm, Farbstoffrückstandsaufschlämmung, Pigmentabwasser und Farbstoff-Zwischentrennung.

Chemische Druck- und Färbemembranfilterpresse entfernt effektiv suspendierte Feststoffe, reduziert Chroma und COD, realisiert klares Filtratrecycling und erfüllt strenge Umweltentsorgungsnormen für den Druck und Färbereiindustrie.

2. Chemische Industrie

Geeignet für die Fest-Flüssigkeits-Trennung in Feinchemikalien, anorganischen Salzen, Beschichtungen, Pigmenten, Harzen und der Petrochemie Nebenprodukte, Kristallisationsschlämme und verschiedene chemische Schlämme.

Es sorgt für eine stabile Hochdruckfiltration, Verbessert die Produktreinheit, realisiert die Ressourcenrückgewinnung und erfüllt Sicherheits- und Umweltschutzanforderungen chemische Produktion.

3. Galvanik- und Lederindustrie

Wird auf Galvanisierungsabwasserschlamm, Schwermetallschlamm, Ledergerbabfallrückstände und umfassende Anwendungen angewendet Abwasserbehandlung.

Es trennt Schwermetallionen und schädliche Verunreinigungen sicher ab, reduziert das Schlammvolumen und hilft Unternehmen erreichen eine unbedenkliche Behandlung und eine Entlassung nach dem Standard.

4. Papierindustrie

Wird für Zellstoff- und Papierabwasser, Faserrückgewinnung, Schlammentwässerung bei der Papierherstellung und Siebwasserrecycling verwendet.

Es Gewinnt effizient Fasermaterialien zurück, reduziert die Schlammfeuchtigkeit, schont Wasserressourcen und senkt die Produktion und Entsorgungskosten.

5. Lebensmittel- und Pharmaindustrie

Ideal für Lebensmittelrückstände, Gärschlamm, pharmazeutisches Abwasser und traditionelle chinesische Medizin Rückstände und Stärkeverarbeitungsschlamm.

Es erfüllt die Anforderungen an Hygiene und hocheffiziente Trennung mit Sauberkeit Filtrat und trockener Filterkuchen zur bequemen Entsorgung oder Wiederverwertung.

6. Andere industrielle und gefährliche Schlammbehandlung

Geeignet für städtischen kommunalen Schlamm, Zuchtabwasser, Bauschlamm, Bergbaurückstände und vieles mehr gefährliche Abfallschlämme.

Es sorgt für eine zuverlässige Tiefentwässerung, reduziert Transport- und Entsorgungskosten und unterstützt Unternehmen bei der Einhaltung nationaler und lokaler Umweltschutzrichtlinien.

Parameterspezifikation

Notiz:Elemente mit „*“ bedeuten, dass sie über ein Paar Zwischenstützen verfügen.

Wie wählt man eine chemische Druck- und Färbemembranfilterpresse aus?

1. Bestätigen Sie die Art und die Eigenschaften des Schlamms

Bestätigen Sie, ob es sich um Druck- und Färbeschlamm, Chemieschlamm, Pigmentabwasser, Galvanikschlamm usw. handelt Papierherstellungsschlamm. Unterschiedlicher Schlamm hat unterschiedliche Viskosität, Korrosivität und Partikelgröße, die sich direkt auswirken Filterplattenmaterial und Druckkonfiguration.

2. Bestätigen Sie die tägliche Behandlungskapazität

Geben Sie das tägliche Schlammvolumen (Tonnen/Tag oder m³/Tag) an, um die erforderliche Filterfläche und Modellgröße zu bestimmen. Klein Behandlungskapazität: 20–100 ㎡; mittlere Kapazität 100–300 ㎡; große Kapazität 300–500 ㎡.

3. Bestätigen Sie den Feuchtigkeitsbedarf des Filterkuchens

Ein höherer Entwässerungsstandard erfordert einen höheren Membranquetschdruck. Für Chemie- und Färbeschlämme empfehlen wir 0,8–1,6 MPa Hochdruckmembranstruktur für geringere Feuchtigkeit.

4. Bestätigen Sie den Korrosionsbeständigkeitsgrad

Für saure, alkalische oder salzreiche chemische Arbeitsbedingungen wählen Sie korrosionsbeständige Filterplatten, korrosionsbeständig Rohrleitungen und versiegelte Komponenten, um die Lebensdauer zu gewährleisten.

5. Bestätigen Sie den Platzbedarf und die Installationsbedingungen

Geben Sie Länge, Breite und Höhe des Installationsbereichs an. Wir passen die kompakte oder konventionelle Struktur passend an Ihre Website.

6. Bestätigen Sie die Stromversorgung und den Steuermodus

Standardstromversorgung: AC380V 50Hz. Wir unterstützen auch die Anpassung an verschiedene Spannungen. Automatische Steuerung ist Empfohlen für Chemie- und Färbereien, um die manuelle Arbeit zu reduzieren.

7. Bestätigen Sie die Anforderungen an die unterstützende Ausrüstung

Je nach Arbeitsbedingungen können wir die passende Förderpumpe, den Reaktionstank, das Förderband und das Steuerungssystem konfigurieren um ein komplettes automatisches Behandlungssystem zu bilden.

Produktvergleich mit Wettbewerbern

Häufige Probleme und Lösungen

1. Schlammleckage zwischen den Filterplatten

● Ursache: Filtertuch gefaltet oder beschädigt; Filterplatten nicht vollständig geschlossen; Zufuhrdruck zu hoch.

● Lösung: Filtertuch flach wieder einbauen; beschädigtes Tuch ersetzen; Hydraulikdruck prüfen; Speisedruck reduzieren.

2. Filtertuch oder Zufuhröffnung sind leicht verstopft

● Ursache: Färbe-/Chemieschlamm ist zähflüssig; Partikel sind fein; keine Vorbehandlung.

● Lösung: Gülle richtig verdünnen; Verwenden Sie ein verstopfungshemmendes Filtertuch. regelmäßig reinigen; Rührbehälter hinzufügen.

3. Filterkuchenfeuchtigkeit zu hoch

● Ursache: Unzureichender Membranpressdruck; kurze Presszeit; Filtertuch verstopft oder abgenutzt.

● Lösung: Pressdruck erhöhen; Presszeit verlängern; Filtertuch reinigen oder ersetzen.

4. Filtrat trüb, nicht klar

● Ursache: Filtertuch kaputt; Stoff nicht zum Färben/chemischer Schlamm geeignet; Dichtungsfehler.

● Lösung: Beschädigtes Filtertuch ersetzen; Verwenden Sie ein spezielles Tuch für Schlamm mit hohem Chromagehalt. Dichtungsteile prüfen.

5. Hydrauliksystem drucklos oder langsam

● Ursache: Niedriger Hydraulikölstand; Ölleckage; Ventil- oder Pumpenausfall.

● Lösung: Hydrauliköl hinzufügen; Leckagen prüfen und reparieren; defekte Teile ersetzen.

6. Geräte korrodieren in chemischer Umgebung schnell

● Ursache: Verwendung von Standardmaterial; Keine Korrosionsschutzbehandlung.

● Lösung: Filterplatten, Rohre und Dichtungen mit Korrosionsschutz verwenden; nach jeder Schicht warten und reinigen.

7. Automatischer Zyklus abnormal

● Ursache: Fehlausrichtung des Sensors; Parameterfehler; instabile Macht.

● Lösung: Sensorposition anpassen; Programm zurücksetzen; sorgen für eine stabile Spannung.

8. Filterkuchen lässt sich nur schwer abtropfen

● Ursache: Gülle zu klebrig; geringer Quetscheffekt; Alterung des Filtertuchs.

● Lösung: Vorbehandlung verbessern; Auspresszeit verlängern; Ersetzen Sie das Antihaft-Filtertuch.

Vergleich der Vor- und Nachbehandlungseffekte

1. Vergleich des Schlammzustands

● Vor der Behandlung: Schlamm ist wässrig, viskos, großvolumig, schwer zu stapeln und zu transportieren, leicht zu lecken und verschmutzen.

● Nach der Behandlung: Schlamm bildet trockenen, harten, feuchtigkeitsarmen Filterkuchen, keine Klebrigkeit, keine Leckage, leicht zu stapeln und Transport.

2. Vergleich des Feuchtigkeitsgehalts

● Vor der Behandlung: Feuchtigkeit bis zu 95 %–99 %, extrem hohe Entsorgungs- und Transportkosten.

● Nach der Behandlung: Feuchtigkeit auf 55–70 % reduziert (5–15 % niedriger als bei einer herkömmlichen Filterpresse), Volumen um mehr reduziert als 70 %.

3. Abwasser- und Chroma-Vergleich

● Vor der Behandlung: Das Abwasser ist dunkel, hat eine hohe Chroma, einen hohen CSB-Gehalt und viele Schwebstoffe und kann nicht eingeleitet oder wiederverwendet werden.

● Nach der Behandlung: Das Filtrat wird klar und sauber, Chroma und CSB werden stark reduziert und können recycelt oder entsorgt werden zum Standard.

4. Betriebskostenvergleich

● Vor der Behandlung: Hohe Schlammtransportkosten, hohe Entsorgungskosten, hoher Arbeitsaufwand, hohes Umweltrisiko.

● Nachbehandlung: Deutlich reduziertes Schlammgewicht und -volumen → geringere Transportkosten; weniger manuelle Handhabung → geringer Arbeitskosten; konforme Entladung → Umweltstrafen vermeiden.

5. Vergleich der Standortumgebung

● Vor der Behandlung: Geruch, Abwasserüberlauf, unordentlicher Standort, schwer zu bestehende Umweltinspektion.

● Nach der Behandlung: Sauberer Standort, kein Geruch, keine Abwasseransammlung, erfüllt die Umweltschutzanforderungen vollständig.