CO2-neutrales Abwasserbehandlungssystem für chemisches Drucken und Färben
Als führender Anbieter bietet Sinou das kohlenstoffneutrale Abwasserbehandlungssystem für chemisches Drucken und Färben für Abwasser aus der Textilindustrie an. Es behandelt gefärbtes Abwasser mit hohem CSB-Gehalt und reduziert gleichzeitig den Kohlenstoffausstoß, wodurch die Nachhaltigkeitsziele der Textilfabriken unterstützt werden. Sinou bietet maßgeschneiderte Lösungen, Zertifizierungsunterstützung und Preise direkt ab Werk.
Das kohlenstoffneutrale Abwasserbehandlungssystem für chemisches Drucken und Färben von Sinou geht auf die einzigartigen Herausforderungen des Druckens und Färbens ein
Abwasser, einschließlich hoher Farb-, CSB- und pH-Schwankungen.
Wir sind ein professioneller Hersteller, der fortschrittliche Produkte kombiniert
Neutralisierung, chemische Behandlung und kohlenstoffarmer Betrieb, um die strengen Abwassernormen der Textilindustrie zu erfüllen.
Spezifikationen und Parameter
Modell
Aufbereitungskapazität (m³/h)
Behandlungsmodus
Gesamtleistung (kW)
Neutralisationseffekt (pH-Wert)
SS-Gehalt (mg/L)
SY-TZH50-1
50
Automatik / 4G-Modul
7.5
6–8
≤10
SY-TZH100-2
100
Automatik / 4G-Modul
11
6–8
≤10
SY-TZH150-2
150
Automatik / 4G-Modul
15
6–8
≤10
SY-TZH300-2
300
Automatik / 4G-Modul
30
6–8
≤10
SY-TZH400-5
400
Automatik / 4G-Modul
37
6–8
≤10
SY-TZH500-5
500
Automatik / 4G-Modul
45
6–8
≤10
Produktvorteile gegenüber Wettbewerbern
Im Vergleich zu herkömmlichen Abwasseraufbereitungsgeräten weist dieses kohlenstoffneutrale Abwasseraufbereitungssystem mit chemischem Druck und Färben offensichtliche Stärken in Bezug auf Korrosionsbeständigkeit, Behandlungseffekt und individuelle Anpassung auf
Fähigkeit.
1. Überlegenes Korrosionsschutzmaterial:Es werden spezielle, verdickte Korrosionsschutzmaterialien verwendet, um Widerstand zu leisten
starke Säuren und Laugen in Industrieabwässern. Seine Lebensdauer ist doppelt so lang wie bei herkömmlichen Geräten aus Kohlenstoffstahl.
2. Erweiterter mehrstufiger Prozess:Der mehrstufige Neutralisations- und Reinigungsprozess entfernt
chemische Rückstände und Pigmente gründlicher als einstufige Anlagen und sorgen so für eine höhere Abwasserqualität.
3. Starke individuelle Fähigkeit:Prozesse und interne Strukturen können entsprechend angepasst werden
Verschiedene Abwasserkomponenten von Fabriken, Anpassung an die unterschiedlichen Eigenschaften des Produktionsabwassers.
4. Optimiertes Antihaft-Design:Interne Tanks und Rohrleitungen verfügen über eine Anti-Flecken-Struktur.
Reduzierung der Schmutzanhaftung und Reinigungshäufigkeit, um den täglichen Wartungsaufwand zu verringern.
5. Hohe Agentenauslastungsrate:Das Präzisionsdosiersystem verbessert die Neutralisatorausnutzung,
reduziert Materialverschwendung und senkt die langfristigen Betriebskosten für Unternehmen.
Anpassung und vollständiger Produktionsablauf
1. Geforderte Abholung:Kunden stellen Berichte zur Abwasserkomponentenanalyse und das tägliche Behandlungsvolumen zur Verfügung
und Abwasserstandards. Unser technisches Team sortiert alle Informationen zum Betriebszustand.
2. Schemadesign:Ingenieure entwerfen zielgerichtete Behandlungsprozesse, Materialauswahl und Geräte
Abmessungen je nach Abwassereigenschaften und Produktionsmaßstab.
3. Rohstoffvorbereitung:Wählen Sie qualifizierte Korrosionsschutzplatten, Pumpen, Sensoren und Steuerungen aus
Komponenten streng nach kundenspezifischen Konstruktionszeichnungen.
4. Montage und Verarbeitung:Komplette mechanische Montage, Rohrleitungsanschluss und Stromkreisverkabelung
Standardisierte Werkstätten nach industriellen Produktionsvorgaben.
5. Simulationstest:Verwenden Sie vor der Lieferung simuliertes Industrieabwasser für einen Dauerlauftest.
Überprüfen Sie wiederholt den Neutralisationseffekt und die Gesamtstabilität.
6. Lieferung und Fehlerbehebung vor Ort:Liefern Sie das fertige kohlenstoffneutrale Abwasserbehandlungssystem für chemisches Drucken und Färben an die Fabrik und vereinbaren Sie einen Fachmann
Ingenieure für Installation, Inbetriebnahme und Bedienerschulung bis zum stabilen formellen Betrieb.
Funktionsprinzip und Behandlungsablauf
1. Phase der Wasserqualitätsanpassung:Industrieabwässer gelangen zunächst in den Regeltank, um den Ausgleich zu erreichen
Wassermenge und Homogenisierung der Wasserqualität, wodurch die Auswirkungen schwankender Abwasserkonzentrationen auf die Folge abgeschwächt werden
Prozesse.
2. Primäre Neutralisationsreaktion:Automatisches Dosiersystem fügt primär Neutralisationsmittel hinzu
Passen Sie den pH-Wert an und neutralisieren Sie die meisten stark sauren und alkalischen Substanzen im Abwasser.
3. Koagulations- und Sedimentationsphase:Fügen Sie Flockungsmittel hinzu, um Farbstoffpartikel und Chemikalien zu sammeln
Verunreinigungen in große Flocken, die unter der Schwerkraft auf den Tankboden sinken und so eine Fest-Flüssigkeits-Trennung bewirken.
4. Tiefenreinigungsstufe:Das obere Klarwasser fließt mehrstufigen Feinfiltrationseinheiten zu
winzige Restpartikel und restliche chemische Bestandteile abfangen.
5. Endgültige Stabilisierung der Wasserqualität:Das aufbereitete Wasser gelangt vorübergehend in den Stabilisierungstank
Speicherung und Online-Detektoren überwachen die Wasserqualität in Echtzeit, bevor sie eingeleitet oder wiederverwendet werden.
6. Stufe der Schlammentsorgung:Der ausgefallene Schlamm wird regelmäßig gesammelt und abtransportiert
unterstützende Schlammbehandlungsausrüstung für Druckfiltration und standardisierte Entsorgung.
Installationsdiagramm vor Ort
Nutzungshinweise und tägliche Wartung
Aufgrund der starken Korrosivität und der komplexen Bestandteile chemischer Abwässer,
Um die Lebensdauer der Ausrüstung zu verlängern und eine stabile Behandlung aufrechtzuerhalten, sind eine standardisierte Verwendung und eine sorgfältige Wartung erforderlich
Leistung.
1. Regelmäßige Sensorkalibrierung:Um sicherzustellen, dass pH-Detektoren und Trübungssensoren jede Woche kalibriert werden
genaue Daten und präzise Steuerung der Neutralisationsreaktion.
2. Inspektion und Reinigung der Rohrleitung:Überprüfen Sie regelmäßig alle Flüssigkeitsleitungen, um chemische Verschmutzungen zu vermeiden
Ablagerungen und Verstopfungen. Reinigen Sie die Innenwände der Rohrleitung regelmäßig.
3. Agent-Speicherverwaltung:Lagern Sie Neutralisationsmittel und Flockungsmittel in trockenen und belüfteten Lagerhäusern.
Behälter dicht verschließen, um chemische Beschädigung und Ausfälle zu verhindern.
4. Korrosionsschutzprüfung:Überprüfen Sie monatlich die Korrosionsschutzbeschichtung und die Auskleidung der Tanks. Reparieren
Beschädigte Teile rechtzeitig beseitigen, um Abwasseraustritt und Geräteerosion zu vermeiden.
5. Schutz des Stromversorgungssystems:Halten Sie die Schaltkästen trocken und von korrosiven Gasen isoliert
Verhindern Sie Schaltkreisschäden durch chemische Verflüchtigung.
6. Regelmäßige Gesamtwartung:Stoppen Sie das Gerät vierteljährlich für eine umfassende Inspektion und ersetzen Sie es
alternde Dichtungsteile und Verschleißteile, um mögliche Fehler zu beseitigen.
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